数控铣床中g90是不是没什么用

数控铣床作为一种精密的加工设备，在制造业中占据着举足轻重的地位。其中，G90代码作为数控编程中的一个重要指令，常常被用于控制铣床的加工行程。针对G90在数控铣床中的实际应用，业内存在着不同的观点。本文将从专业角度出发，对G90代码在数控铣床中的应用进行分析。

G90代码在数控铣床中的主要作用是设定绝对坐标系统。在编程过程中，通过调用G90代码，机床可以准确地定位到指定的坐标位置，从而实现精确的加工。这一功能在加工复杂曲面、孔等要求较高的零件时尤为关键。

在实际应用中，部分从业人员认为G90代码在数控铣床中并不实用。原因如下：

1. 在编程过程中，G90代码的使用往往伴随着其他辅助指令，如G92、G28等。这些指令的存在使得编程过程变得复杂，容易导致编程错误。在编程过程中，频繁使用G90代码可能会增加编程难度。

2. G90代码的调用需要占用机床的内存资源。在加工过程中，若频繁调用G90代码，可能会对机床的运行速度产生一定影响，降低加工效率。

3. 对于一些简单的加工任务，如直线切割、平面加工等，使用G90代码并不必要。可以采用相对坐标系统（G91代码）进行编程，简化编程过程，提高加工效率。

尽管如此，G90代码在数控铣床中仍具有一定的应用价值。以下是对G90代码在实际应用中的几点分析：

1. 对于复杂零件的加工，G90代码可以确保加工精度。在加工过程中，通过调用G90代码，机床可以精确地定位到指定坐标，从而保证加工精度。

2. 在进行多轴联动加工时，G90代码可以保证各个轴之间的协调性。在多轴联动加工中，各个轴的运动轨迹需要保持一致，G90代码可以确保这一要求得到满足。

3. G90代码在编程过程中具有一定的灵活性。在加工过程中，根据实际需求，可以灵活调整G90代码的调用时机和频率。

G90代码在数控铣床中具有一定的应用价值。虽然在实际应用中存在一些局限性，但通过合理运用G90代码，可以提高加工精度和效率。从业人员在实际操作过程中，应根据加工任务的具体要求，选择合适的编程方式，以达到最佳加工效果。