新代系统700钻攻中心(新代钻攻中心攻牙怎么设置)

新代系统700钻攻中心是一种集钻孔、攻丝、铣削等功能于一体的数控加工设备，广泛应用于模具制造、航空航天、汽车零部件等领域。本文将从设备型号详解、操作流程、案例分析及常见问题问答等方面，详细介绍新代钻攻中心攻牙设置的相关内容。

一、设备型号详解

新代系统700钻攻中心是一款高性能、高精度、高效率的数控钻攻中心。其设备型号为SG700，主要参数如下：

1. 最大加工直径：700mm

2. 最大加工长度：600mm

3. 主轴转速：0-24000r/min

4. 主轴扭矩：30-600N·m

5. 进给速度：X、Y、Z轴为0-10000mm/min

6. 重复定位精度：±0.005mm

SG700钻攻中心采用全封闭防护设计，确保加工过程中的安全。设备配备有自动换刀系统、冷却系统、自动上下料系统等，极大地提高了生产效率和加工精度。

二、新代钻攻中心攻牙设置

1. 启动设备

检查设备各部分是否正常，然后打开电源，进入控制系统。在控制系统中，选择相应的工作模式，如手动、自动等。

2. 设置攻牙参数

（1）选择攻牙刀具：在控制系统中，选择相应的攻牙刀具，如M6、M8等。

（2）设置攻牙深度：根据加工要求，设置攻牙深度。例如，设置攻牙深度为10mm。

（3）设置攻牙速度：根据刀具和材料特性，设置合适的攻牙速度。例如，设置攻牙速度为1200r/min。

3. 调整攻牙位置

在控制系统中，调整攻牙位置，确保刀具与工件表面垂直。调整方法如下：

（1）调整Z轴位置：将刀具沿Z轴方向移动至工件表面，确保刀具与工件表面垂直。

（2）调整X、Y轴位置：调整X、Y轴位置，使刀具与工件表面平行。

4. 开始攻牙

设置好攻牙参数和位置后，点击“开始”按钮，设备将自动进行攻牙操作。在攻牙过程中，注意观察刀具与工件的接触情况，确保加工质量。

三、案例分析

案例一：某模具制造企业，需要加工一批M8的攻牙孔。在加工过程中，由于攻牙参数设置不合理，导致攻牙孔出现断裂现象。分析原因：攻牙深度设置过深，导致刀具与工件接触面积过大，使攻牙孔承受的压力增大，从而发生断裂。

案例二：某汽车零部件企业，加工一批M12的攻牙孔。在加工过程中，发现攻牙孔表面有明显的划痕。分析原因：攻牙速度过快，导致刀具与工件表面摩擦力增大，从而产生划痕。

案例三：某航空航天企业，加工一批M10的攻牙孔。在加工过程中，发现攻牙孔表面出现毛刺。分析原因：攻牙刀具材质硬度不够，导致刀具在加工过程中容易产生毛刺。

案例四：某电子产品企业，加工一批M4的攻牙孔。在加工过程中，发现攻牙孔位置偏移。分析原因：攻牙位置调整不准确，导致刀具与工件表面垂直度不足。

案例五：某机械制造企业，加工一批M6的攻牙孔。在加工过程中，发现攻牙孔表面有凹痕。分析原因：攻牙压力过大，导致刀具与工件表面压痕。

四、常见问题问答

1. 问：新代钻攻中心攻牙设置时，如何确定攻牙深度？

答：攻牙深度应根据加工要求、工件材料和刀具特性进行确定。一般而言，攻牙深度应为工件材料厚度的1.5倍左右。

2. 问：新代钻攻中心攻牙时，如何调整攻牙速度？

答：攻牙速度应根据刀具和材料特性进行调整。一般情况下，攻牙速度越快，加工效率越高，但可能导致加工质量下降。

3. 问：新代钻攻中心攻牙时，如何避免产生毛刺？

答：避免产生毛刺的关键是选择合适的刀具材质和攻牙参数。在加工过程中，注意观察刀具与工件接触情况，及时调整攻牙参数。

4. 问：新代钻攻中心攻牙时，如何确保攻牙孔位置准确？

答：确保攻牙孔位置准确的关键是调整攻牙位置。在调整攻牙位置时，注意观察刀具与工件表面的垂直度和平行度。

5. 问：新代钻攻中心攻牙时，如何避免攻牙孔断裂？

答：避免攻牙孔断裂的关键是合理设置攻牙参数。在设置攻牙参数时，注意攻牙深度、攻牙速度和攻牙压力等因素，确保加工质量。

通过以上内容，相信大家对新代系统700钻攻中心攻牙设置有了更深入的了解。在实际操作中，还需根据具体情况进行调整，以确保加工质量和效率。