数控磨床常用机床型号(数控磨床分类)

数控磨床作为一种高精度、高效率的机床，在机械加工领域扮演着重要的角色。随着我国制造业的快速发展，数控磨床的应用越来越广泛。本文将从数控磨床的分类、常用机床型号以及案例分析等方面进行详细阐述，旨在为读者提供专业的数控磨床知识。

一、数控磨床分类

1. 按磨削方式分类

（1）外圆磨床：用于磨削圆柱面、圆锥面等外圆面。

（2）内圆磨床：用于磨削内孔、通孔、盲孔等内圆面。

（3）平面磨床：用于磨削平面、斜面、球面等平面。

（4）工具磨床：用于磨削各种刀具、模具等工具。

2. 按加工精度分类

（1）普通精度磨床：加工精度在IT8～IT12之间。

（2）精密磨床：加工精度在IT5～IT8之间。

（3）超精密磨床：加工精度在IT4～IT6之间。

3. 按控制系统分类

（1）数字控制磨床：采用数字控制系统，实现磨削过程的自动化。

（2）伺服控制磨床：采用伺服控制系统，提高磨削精度和效率。

（3）步进控制磨床：采用步进控制系统，实现磨削过程的自动化。

二、数控磨床常用机床型号

1. 外圆磨床

（1）M7120A型外圆磨床：适用于磨削外圆面、内孔、外锥面等。

（2）M7130型外圆磨床：适用于磨削外圆面、内孔、外锥面等。

2. 内圆磨床

（1）M7140型内圆磨床：适用于磨削内孔、通孔、盲孔等。

（2）M7150型内圆磨床：适用于磨削内孔、通孔、盲孔等。

3. 平面磨床

（1）M7120型平面磨床：适用于磨削平面、斜面、球面等。

（2）M7130型平面磨床：适用于磨削平面、斜面、球面等。

4. 工具磨床

（1）M7140型工具磨床：适用于磨削各种刀具、模具等。

（2）M7150型工具磨床：适用于磨削各种刀具、模具等。

三、案例分析

1. 案例一：某企业生产的一批外圆磨床零件，由于磨削精度不足，导致零件装配后出现配合间隙过大。

分析：经检查发现，磨床的精度等级为IT8，而产品要求为IT7。磨床精度不足是导致问题的原因。

2. 案例二：某企业生产的内圆磨床零件，磨削后内孔尺寸超差，影响产品装配。

分析：经检查发现，磨床的控制系统存在故障，导致磨削过程中速度和进给不稳定，进而影响了磨削精度。

3. 案例三：某企业生产的平面磨床零件，磨削后平面度超差，影响产品外观。

分析：经检查发现，磨床的磨削头存在磨损，导致磨削过程中产生振动，影响了磨削精度。

4. 案例四：某企业生产的工具磨床零件，磨削后的刀具尺寸超差，影响产品加工精度。

分析：经检查发现，磨床的控制系统参数设置不合理，导致磨削过程中速度和进给不稳定，进而影响了磨削精度。

5. 案例五：某企业生产的数控磨床，在运行过程中出现故障，导致磨削过程中断。

分析：经检查发现，磨床的伺服电机存在故障，导致控制系统无法正常工作，进而影响了磨削过程。

四、常见问题问答

1. 问：数控磨床的加工精度如何提高？

答：提高数控磨床的加工精度，可以从以下几个方面入手：

（1）提高磨床的精度等级；

（2）优化控制系统参数；

（3）定期检查和保养磨床；

（4）选用优质磨具和润滑剂。

2. 问：数控磨床的控制系统有哪些类型？

答：数控磨床的控制系统主要有数字控制、伺服控制和步进控制三种类型。

3. 问：数控磨床在磨削过程中如何防止振动？

答：防止数控磨床在磨削过程中产生振动，可以从以下几个方面入手：

（1）优化磨削参数；

（2）调整磨床的支撑结构；

（3）定期检查和保养磨床。

4. 问：数控磨床的磨削精度如何检测？

答：数控磨床的磨削精度可以通过测量工具（如千分尺、角度仪等）进行检测。

5. 问：数控磨床的维护保养需要注意哪些事项？

答：数控磨床的维护保养需要注意以下事项：

（1）定期检查磨床的各个部件；

（2）保持磨床的清洁；

（3）定期更换磨具和润滑剂；

（4）按照操作规程进行操作。