数控铣床用什么刀好用

数控铣床刀具的选择对于加工效率、加工质量和成本控制至关重要。以下将从刀具材料、刀具几何参数和刀具应用等方面对数控铣床中常用的刀具进行分析。

一、刀具材料

1. 高速钢刀具：高速钢刀具具有较高的耐磨性、热稳定性和良好的机械性能，适用于中速切削。其切削速度一般在100m/min以下，适用于加工黑色金属、有色金属和塑料等材料。

2. 高性能硬质合金刀具：硬质合金刀具具有高硬度、耐磨性和耐冲击性，适用于高速切削。切削速度可达300m/min以上，适用于加工不锈钢、高温合金、硬质合金等难加工材料。

3. 碳化钨刀具：碳化钨刀具具有极高的硬度、耐磨性和耐高温性，适用于高温、高速切削。切削速度可达500m/min以上，适用于加工高温合金、难加工材料等。

4. 玻璃陶瓷刀具：玻璃陶瓷刀具具有优异的耐高温性、耐磨性和化学稳定性，适用于高温、高速切削。切削速度可达500m/min以上，适用于加工高温合金、难加工材料等。

二、刀具几何参数

1. 刀具前角：前角对切削力和切削温度有显著影响。适当的前角有利于降低切削力和切削温度，提高刀具寿命。对于数控铣床，一般选用前角为5°～15°。

2. 刀具后角：后角主要影响切削刃的锋利程度和刀具的导向性能。适当的后角有利于提高切削刃的锋利程度，降低切削力。对于数控铣床，一般选用后角为5°～10°。

3. 刀具主偏角：主偏角影响切削刃的切削面积和切削力。适当的主偏角有利于降低切削力，提高加工效率。对于数控铣床，一般选用主偏角为45°～90°。

4. 刀具副偏角：副偏角影响切削刃的切削面积和切削力。适当调整副偏角有利于提高切削刃的切削面积，降低切削力。对于数控铣床，一般选用副偏角为0°～15°。

三、刀具应用

1. 根据加工材料选择合适的刀具材料：针对不同材料的加工需求，选择具有相应性能的刀具材料。

2. 根据加工精度要求选择合适的刀具几何参数：根据加工精度要求，合理调整刀具前角、后角、主偏角和副偏角。

3. 优化刀具路径：合理规划刀具路径，降低切削力和切削温度，提高加工效率。

4. 定期更换刀具：刀具使用过程中，定期检查刀具磨损情况，及时更换新刀具，保证加工质量。

数控铣床刀具的选择与应用需综合考虑加工材料、加工精度、加工效率等因素，以达到最佳的加工效果。在实际生产过程中，根据具体情况进行调整和优化，以提高生产效率、降低生产成本。