钻攻中心机厂商(钻攻中心多少钱一台)

钻攻中心机，作为一种集钻孔、攻丝、铣削等功能于一体的数控机床，在现代制造业中扮演着至关重要的角色。本文将详细介绍钻攻中心机的设备型号、功能特点、操作方法以及常见问题，以帮助用户更好地了解和使用这种设备。

一、钻攻中心机设备型号详解

1. 普通型钻攻中心机

普通型钻攻中心机适用于小型、精密零件的加工，具有以下特点：

（1）加工范围：适用于加工直径≤80mm的零件。

（2）主轴转速：最高可达12000r/min。

（3）进给速度：最高可达6000mm/min。

（4）加工精度：可达±0.01mm。

2. 高速型钻攻中心机

高速型钻攻中心机适用于高速、高精度零件的加工，具有以下特点：

（1）加工范围：适用于加工直径≤80mm的零件。

（2）主轴转速：最高可达24000r/min。

（3）进给速度：最高可达12000mm/min。

（4）加工精度：可达±0.005mm。

3. 高精度型钻攻中心机

高精度型钻攻中心机适用于精密零件的加工，具有以下特点：

（1）加工范围：适用于加工直径≤80mm的零件。

（2）主轴转速：最高可达24000r/min。

（3）进给速度：最高可达12000mm/min。

（4）加工精度：可达±0.001mm。

二、钻攻中心机操作方法

1. 设备启动

（1）打开电源开关，确保设备处于正常工作状态。

（2）检查设备各部分是否完好，如有异常，请及时处理。

2. 加工准备

（1）根据加工图纸，设置加工参数，如主轴转速、进给速度、切削深度等。

（2）安装工件，确保工件与夹具固定牢固。

（3）安装刀具，调整刀具位置，确保刀具与工件加工面垂直。

3. 加工过程

（1）启动设备，进行钻孔、攻丝、铣削等加工操作。

（2）观察加工过程，如发现异常，立即停止设备，检查原因并处理。

4. 加工结束

（1）关闭设备，拔出刀具。

（2）卸下工件，检查加工质量。

（3）清理设备，准备下一次加工。

三、钻攻中心机案例分析

1. 案例一：某企业加工直径为60mm的零件，采用普通型钻攻中心机加工，加工精度要求±0.01mm。

分析：普通型钻攻中心机加工精度可达±0.01mm，满足该企业加工要求。但在加工过程中，由于工件材质硬度较高，导致刀具磨损较快，影响了加工效率。

2. 案例二：某企业加工直径为50mm的零件，采用高速型钻攻中心机加工，加工精度要求±0.005mm。

分析：高速型钻攻中心机加工精度可达±0.005mm，满足该企业加工要求。但在加工过程中，由于高速切削，刀具磨损较快，且设备易产生振动，影响了加工质量。

3. 案例三：某企业加工直径为40mm的零件，采用高精度型钻攻中心机加工，加工精度要求±0.001mm。

分析：高精度型钻攻中心机加工精度可达±0.001mm，满足该企业加工要求。但在加工过程中，由于高精度加工，对设备精度要求较高，一旦设备出现故障，将直接影响加工质量。

4. 案例四：某企业加工直径为70mm的零件，采用普通型钻攻中心机加工，加工精度要求±0.02mm。

分析：普通型钻攻中心机加工精度可达±0.01mm，无法满足该企业加工要求。建议更换为高精度型钻攻中心机，以满足加工精度要求。

5. 案例五：某企业加工直径为30mm的零件，采用高速型钻攻中心机加工，加工精度要求±0.005mm。

分析：高速型钻攻中心机加工精度可达±0.005mm，满足该企业加工要求。但在加工过程中，由于工件材质较软，刀具磨损较慢，影响了加工效率。

四、钻攻中心机常见问题问答

1. 问：钻攻中心机的加工精度如何？

答：钻攻中心机的加工精度取决于设备型号和加工参数设置。一般而言，普通型钻攻中心机加工精度可达±0.01mm，高速型钻攻中心机加工精度可达±0.005mm，高精度型钻攻中心机加工精度可达±0.001mm。

2. 问：钻攻中心机适用于哪些行业？

答：钻攻中心机适用于航空、航天、汽车、电子、精密仪器等行业。

3. 问：钻攻中心机的加工范围是多少？

答：钻攻中心机的加工范围取决于设备型号，一般适用于加工直径≤80mm的零件。

4. 问：钻攻中心机的刀具磨损速度如何？

答：刀具磨损速度取决于加工材料、加工参数和设备型号。一般而言，高速切削、硬质材料加工和设备精度较低时，刀具磨损速度较快。

5. 问：如何提高钻攻中心机的加工效率？

答：提高钻攻中心机的加工效率可以从以下几个方面入手：

（1）合理设置加工参数，如主轴转速、进给速度、切削深度等。

（2）选用合适的刀具，确保刀具性能满足加工要求。

（3）优化工件装夹，提高工件定位精度。

（4）定期维护设备，确保设备处于良好状态。