钻攻加工中心采购(cnc钻攻加工中心)

一、设备型号详解

钻攻加工中心（CNC钻攻加工中心）是一种集钻孔、攻丝、铣削等功能于一体的数控机床。它广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工、精密零件加工等领域。以下是几种常见的钻攻加工中心型号及其特点：

1. DMU 50：DMU 50是德国德马吉森精机公司生产的一款高性能钻攻加工中心。该设备采用FANUC 0i-MC控制系统，具备高速、高精度的加工能力。其最大加工尺寸为Φ500mm×Φ400mm，适用于中小型零件的高精度加工。

2. GSK 980TD：GSK 980TD是国内知名品牌GSK（广州数控）生产的一款钻攻加工中心。该设备采用Siemens 840D控制系统，加工精度高，性能稳定。其最大加工尺寸为Φ630mm×Φ400mm，适用于各类中小型零件的加工。

3. MCV 750：MCV 750是意大利麦可威公司生产的一款高性能钻攻加工中心。该设备采用Siemens 840D控制系统，加工精度高，具有强大的刀具路径处理能力。其最大加工尺寸为Φ750mm×Φ500mm，适用于大型零件的加工。

4. DMG/Mori SE 500：DMG/Mori SE 500是德国DMG/Mori公司生产的一款高端钻攻加工中心。该设备采用Siemens 840D控制系统，加工精度高，性能稳定。其最大加工尺寸为Φ500mm×Φ500mm，适用于各类复杂形状零件的加工。

5. HAAS VF-3：HAAS VF-3是美国HAAS公司生产的一款中高端钻攻加工中心。该设备采用FANUC 0i-MC控制系统，加工精度高，性能稳定。其最大加工尺寸为Φ630mm×Φ630mm，适用于各类中小型零件的加工。

二、帮助用户选购钻攻加工中心

1. 根据加工需求选择设备类型：根据企业加工需求，选择适合的钻攻加工中心类型，如立式、卧式、龙门式等。

2. 确定加工尺寸：根据加工零件的最大尺寸，确定钻攻加工中心的最大加工尺寸。

3. 选择合适的控制系统：控制系统是钻攻加工中心的核心部件，直接影响加工精度和效率。选择知名度高、性能稳定的控制系统。

4. 关注加工精度和速度：加工精度和速度是评价钻攻加工中心性能的重要指标。选择加工精度高、加工速度快的设备。

5. 考虑售后服务：售后服务是保障设备正常运行的关键。选择具有完善售后服务体系的厂商。

三、案例分析

1. 案例一：某航空企业需要加工一批直径为Φ100mm的航空零件，加工精度要求±0.01mm。经过对比，企业选择了DMU 50钻攻加工中心，成功加工出符合要求的零件。

2. 案例二：某汽车零部件企业需要加工一批直径为Φ200mm的汽车零件，加工精度要求±0.05mm。企业选择了GSK 980TD钻攻加工中心，经过调试，成功加工出符合要求的零件。

3. 案例三：某模具企业需要加工一批复杂形状的模具零件，加工精度要求±0.02mm。企业选择了MCV 750钻攻加工中心，成功加工出符合要求的零件。

4. 案例四：某机械制造企业需要加工一批大型零件，加工精度要求±0.1mm。企业选择了DMG/Mori SE 500钻攻加工中心，成功加工出符合要求的零件。

5. 案例五：某电子企业需要加工一批小型电子零件，加工精度要求±0.005mm。企业选择了HAAS VF-3钻攻加工中心，成功加工出符合要求的零件。

四、常见问题问答

1. 问题：钻攻加工中心加工精度如何保证？

回答：钻攻加工中心加工精度主要取决于控制系统、加工工艺和刀具等因素。选择高性能的控制系统、合理的加工工艺和优质的刀具，可以提高加工精度。

2. 问题：钻攻加工中心加工速度如何？

回答：钻攻加工中心加工速度受控制系统、刀具、加工工艺等因素影响。一般来说，高性能的钻攻加工中心加工速度较快。

3. 问题：钻攻加工中心加工成本如何？

回答：钻攻加工中心加工成本受设备型号、加工工艺、材料等因素影响。一般来说，高性能的钻攻加工中心加工成本较高。

4. 问题：钻攻加工中心适用范围有哪些？

回答：钻攻加工中心适用于各类中小型零件的加工，如航空航天、汽车制造、模具加工、精密零件加工等领域。

5. 问题：钻攻加工中心如何进行维护保养？

回答：钻攻加工中心的维护保养主要包括以下方面：定期检查设备各部件，确保设备正常运行；定期更换刀具，保证加工质量；定期清洁设备，防止灰尘和杂物进入设备内部。