数控铣床精面用什么刀

数控铣床在进行精面加工时，选择合适的刀具至关重要。刀具的选用直接影响到加工质量、生产效率和刀具寿命。以下是几种常用于数控铣床精面加工的刀具及其特点：

1. 高速钢立铣刀：高速钢立铣刀具有较高的硬度和耐磨性，适用于加工钢、铸铁等材料。其刀齿强度好，切削力均匀，适用于粗加工和半精加工。但高速钢立铣刀在切削过程中容易产生积屑瘤，影响加工质量。

2. 高速钢球头铣刀：高速钢球头铣刀具有球形的刀头，适用于加工曲面和凹槽。球头铣刀的切削力较小，加工过程中不易产生积屑瘤，但加工效率相对较低。适用于精加工和光整加工。

3. 高速钢端铣刀：高速钢端铣刀具有端面切削刃，适用于加工平面、槽和台阶。端铣刀的切削力较大，但切削速度较高，加工效率较高。适用于粗加工和半精加工。

4. 高速钢槽铣刀：高速钢槽铣刀适用于加工各种槽，如键槽、T型槽等。槽铣刀的切削力较大，但切削速度较高，加工效率较高。适用于粗加工和半精加工。

5. 钛合金立铣刀：钛合金立铣刀具有较高的硬度和耐磨性，适用于加工不锈钢、高温合金等难加工材料。钛合金立铣刀的切削力较小，加工过程中不易产生积屑瘤，但价格较高。

6. 陶瓷立铣刀：陶瓷立铣刀具有极高的硬度和耐磨性，适用于加工高速、高精度和高光洁度的零件。陶瓷立铣刀的切削力较小，加工过程中不易产生积屑瘤，但价格较高。

在选择数控铣床精面加工刀具时，需考虑以下因素：

1. 材料性质：不同材料对刀具的磨损程度不同，选择合适的刀具材料可以提高刀具寿命。

2. 加工精度：精面加工对加工精度要求较高，应选择精度较高的刀具。

3. 加工表面质量：精面加工对表面质量要求较高，应选择不易产生积屑瘤的刀具。

4. 加工效率：根据加工需求，选择加工效率较高的刀具。

5. 成本：刀具成本与加工成本密切相关，根据实际情况选择性价比高的刀具。

数控铣床精面加工刀具的选用需综合考虑多种因素，以达到最佳加工效果。在实际生产中，根据具体情况进行刀具选型，以确保加工质量和生产效率。