车床生铁用什么型号(车床生铁用什么型号的)

在数控车床加工过程中，选择合适的刀具型号对于保证加工质量和效率至关重要。生铁作为一种常见的加工材料，其硬度较高，切削性能较差，因此对刀具的要求更为严格。本文将从刀具型号的选择、切削参数的设定以及加工注意事项等方面对数控车床生铁加工进行探讨。

一、刀具型号的选择

1. 刀具材料

生铁加工刀具应选用硬度高、耐磨性好、抗冲击性强的材料。常见的刀具材料有高速钢、硬质合金和陶瓷等。高速钢刀具适用于小批量生产，具有较好的韧性；硬质合金刀具适用于大批量生产，具有较高的硬度和耐磨性；陶瓷刀具适用于高速切削，具有极高的硬度和耐磨性。

2. 刀具类型

根据加工要求，数控车床生铁加工刀具类型可分为以下几种：

（1）普通车刀：适用于一般外圆、内孔、端面等加工，如外圆车刀、内孔车刀、端面车刀等。

（2）切断刀：适用于切断、切槽等加工，如直槽切断刀、斜槽切断刀等。

（3）成形刀：适用于非圆形轮廓的加工，如成形车刀、成形铣刀等。

（4）镗刀：适用于扩大孔径、修光孔壁等加工，如镗刀、扩孔刀等。

二、切削参数的设定

1. 车速

车速是数控车床加工中非常重要的参数之一。生铁加工时，车速应控制在较高范围内，以确保加工效率。具体车速可根据刀具材料、刀具类型和加工要求进行选择。一般来说，高速钢刀具的车速范围为100-200m/min；硬质合金刀具的车速范围为200-300m/min；陶瓷刀具的车速范围为300-500m/min。

2. 进给量

进给量是指刀具在工件上移动的速度。生铁加工时，进给量应适当减小，以防止刀具磨损和工件表面划伤。具体进给量可根据刀具材料、刀具类型和加工要求进行选择。一般来说，高速钢刀具的进给量范围为0.1-0.3mm/r；硬质合金刀具的进给量范围为0.2-0.5mm/r；陶瓷刀具的进给量范围为0.3-0.8mm/r。

3. 切削深度

切削深度是指刀具在工件上切削的深度。生铁加工时，切削深度应适当减小，以防止刀具磨损和工件表面划伤。具体切削深度可根据刀具材料、刀具类型和加工要求进行选择。一般来说，切削深度范围为0.5-2mm。

三、加工注意事项

1. 刀具刃磨

生铁加工刀具在使用过程中，刀具刃口会逐渐磨损，影响加工质量。应定期对刀具进行刃磨，以保证刀具的切削性能。

2. 切削液选择

生铁加工时，切削液的选择对加工效果有很大影响。切削液应具有良好的冷却、润滑和清洗作用。常用的切削液有乳化液、油性切削液和水溶性切削液等。

3. 加工顺序

生铁加工时，应先进行粗加工，再进行精加工。粗加工时，可适当提高切削速度和进给量，以提高加工效率；精加工时，应降低切削速度和进给量，以保证加工精度。

4. 工件装夹

生铁工件在装夹过程中，应确保工件与夹具接触良好，防止加工过程中工件移位或变形。

数控车床生铁加工中，刀具型号的选择、切削参数的设定以及加工注意事项等方面对加工质量有着重要影响。在实际生产中，应根据具体加工要求，合理选择刀具型号、设定切削参数，并注意加工过程中的注意事项，以提高加工效率和加工质量。