车床常用外圆刀具型号(外圆车刀规格型号)

在数控车床加工过程中，外圆刀具作为核心工具之一，其型号和规格的选择直接影响着加工效率和产品质量。本文将从车床常用外圆刀具的型号及规格型号两个方面进行详细阐述。

一、车床常用外圆刀具型号

1. 高速钢外圆刀具

高速钢外圆刀具具有硬度高、耐磨性好、耐热性强的特点，适用于高速切削和重切削。常见的型号包括：

（1）T型高速钢外圆刀具：适用于加工外圆、外锥面、外螺纹等，具有较好的刚性和精度。

（2）W型高速钢外圆刀具：适用于加工外圆、外锥面、外螺纹等，具有良好的耐磨性和切削性能。

（3）H型高速钢外圆刀具：适用于加工外圆、外锥面、外螺纹等，具有较高的硬度和耐磨性。

2. 钢质外圆刀具

钢质外圆刀具具有成本较低、易于加工、耐用性较好的特点，适用于中低速切削。常见的型号包括：

（1）碳素钢外圆刀具：适用于加工外圆、外锥面、外螺纹等，具有较好的耐磨性和切削性能。

（2）合金钢外圆刀具：适用于加工外圆、外锥面、外螺纹等，具有较高的硬度和耐磨性。

3. 钛合金外圆刀具

钛合金外圆刀具具有重量轻、强度高、耐腐蚀性好等特点，适用于高速切削和重切削。常见的型号包括：

（1）TC4钛合金外圆刀具：适用于加工外圆、外锥面、外螺纹等，具有较高的硬度和耐磨性。

（2）TC11钛合金外圆刀具：适用于加工外圆、外锥面、外螺纹等，具有良好的切削性能和耐腐蚀性。

二、外圆车刀规格型号

1. 刀具尺寸规格

（1）外径：外径是外圆刀具的主要参数之一，根据加工工件的外径选择合适的外径刀具。

（2）长度：刀具长度应满足加工需求，过长会导致刀具刚性不足，过短则可能影响加工精度。

（3）刀尖半径：刀尖半径影响加工表面的光洁度和加工精度，应根据加工要求选择合适的刀尖半径。

2. 刀具角度规格

（1）前角：前角影响刀具的切削性能和切削力，应根据加工材料和切削条件选择合适的前角。

（2）后角：后角影响刀具的切削力和加工表面的光洁度，应根据加工材料和切削条件选择合适的后角。

（3）主偏角：主偏角影响刀具的切削力和加工表面的光洁度，应根据加工材料和切削条件选择合适的主偏角。

（4）副偏角：副偏角影响刀具的切削力和加工表面的光洁度，应根据加工材料和切削条件选择合适的副偏角。

3. 刀具涂层规格

刀具涂层可以提高刀具的耐磨性、耐热性和抗粘附性。常见的涂层材料包括TiN、TiAlN、TiCN等。

车床常用外圆刀具型号及规格型号的选择对于加工质量和效率具有重要意义。在实际生产中，应根据加工材料、加工要求、切削条件等因素综合考虑，选择合适的刀具型号和规格，以提高加工效率和产品质量。