机床钻孔刀具规格型号(机床钻孔刀具规格型号有哪些)

在数控设备领域，机床钻孔刀具规格型号的多样性与功能性是其重要的组成部分。不同的规格型号能够满足各类加工需求，提高生产效率，确保加工质量。以下是机床钻孔刀具规格型号的相关介绍。

一、机床钻孔刀具的分类

1. 根据加工材料分类

（1）高速钢刀具：适用于加工黑色金属、有色金属等材料。

（2）硬质合金刀具：适用于加工各类非铁金属及合金材料。

（3）陶瓷刀具：适用于加工耐高温、难加工材料。

2. 根据加工方式分类

（1）钻孔刀具：用于在工件上形成圆形孔。

（2）扩孔刀具：用于扩大工件上的孔径。

（3）铰孔刀具：用于加工精度要求较高的孔。

二、机床钻孔刀具的规格型号

1. 外径规格

机床钻孔刀具的外径规格通常有：12mm、15mm、18mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、45mm、50mm等。不同外径规格的刀具适用于不同直径的孔加工。

2. 长度规格

机床钻孔刀具的长度规格通常有：50mm、70mm、90mm、110mm、130mm、150mm、180mm、200mm等。长度规格的选取取决于加工孔的深度和刀具的稳定性。

3. 刀具角度

（1）主偏角：机床钻孔刀具的主偏角有0°、15°、20°、25°、30°等。主偏角的选择影响刀具的切削性能和加工精度。

（2）副偏角：机床钻孔刀具的副偏角有0°、5°、10°、15°、20°等。副偏角的选择影响切削力、切削温度和工件表面质量。

（3）刀尖角：机床钻孔刀具的刀尖角有90°、120°、135°、150°等。刀尖角的选择影响切削稳定性。

4. 刀具刃数

机床钻孔刀具的刃数有1刃、2刃、3刃、4刃、6刃等。刃数的增加可以提高切削速度和加工效率。

5. 刀具材料

（1）高速钢刀具：具有优良的切削性能和耐用性。

（2）硬质合金刀具：具有高硬度、耐磨性、耐冲击性。

（3）陶瓷刀具：具有高硬度、高耐热性、高耐磨性。

三、机床钻孔刀具的应用

1. 加工金属材料

（1）黑色金属：适用于高速钢刀具和硬质合金刀具。

（2）有色金属：适用于高速钢刀具、硬质合金刀具和陶瓷刀具。

2. 加工非金属材料

（1）塑料：适用于高速钢刀具和硬质合金刀具。

（2）木材：适用于高速钢刀具。

3. 加工复合材料

（1）碳纤维复合材料：适用于硬质合金刀具和陶瓷刀具。

（2）玻璃纤维复合材料：适用于高速钢刀具和硬质合金刀具。

机床钻孔刀具规格型号的多样性为各类加工需求提供了广泛的选择。在实际应用中，应根据加工材料、加工方式、加工精度等因素，选择合适的刀具规格型号，以提高加工效率和加工质量。