车床切削液型号(车床切削液型号规格)

车床切削液在数控车床加工中扮演着至关重要的角色。切削液不仅可以降低切削温度，提高加工精度，还可以减少刀具磨损，延长刀具使用寿命。选择合适的切削液型号和规格对于确保加工质量和提高生产效率具有重要意义。

一、车床切削液型号的分类

车床切削液型号主要分为水基切削液和油基切削液两大类。水基切削液以水为载体，添加各种添加剂，具有环保、冷却效果好、切削液性能稳定等优点。油基切削液以矿物油或合成油为载体，具有良好的润滑性能和冷却性能，适用于高速、重切削加工。

1. 水基切削液

水基切削液按成分可分为乳化液、合成液和半合成液三种。

（1）乳化液：乳化液是将油和水按一定比例混合，加入乳化剂，形成乳白色液体。乳化液具有良好的冷却、润滑和清洗作用，适用于高速、重切削加工。

（2）合成液：合成液是以水为基础，添加合成油、极压添加剂等成分，具有优良的冷却、润滑和清洗性能。合成液适用于高速、重切削加工，尤其适用于加工不锈钢、高温合金等难加工材料。

（3）半合成液：半合成液是乳化液和合成液的混合体，既有乳化液的冷却、润滑和清洗作用，又有合成液的润滑性能。半合成液适用于多种加工方式，如普通车削、铣削、磨削等。

2. 油基切削液

油基切削液按成分可分为矿物油、合成油和极压油三种。

（1）矿物油：矿物油是从石油中提炼出来的，具有良好的润滑性能和冷却性能。矿物油适用于低速、重切削加工，如螺纹加工、齿轮加工等。

（2）合成油：合成油是通过化学合成方法制得的，具有优良的润滑性能、冷却性能和化学稳定性。合成油适用于高速、重切削加工，尤其适用于加工难加工材料。

（3）极压油：极压油是在合成油中添加极压添加剂，具有极高的抗磨性能。极压油适用于重切削、超重切削加工，如加工高速钢刀具、硬质合金刀具等。

二、车床切削液型号规格的选择

1. 根据加工材料选择切削液型号

不同的加工材料对切削液的要求不同。例如，加工碳钢、不锈钢等普通材料时，可选择水基切削液；加工高温合金、硬质合金等难加工材料时，可选择油基切削液。

2. 根据加工方式选择切削液型号

不同的加工方式对切削液的要求也不同。例如，高速切削时，切削液应具有良好的冷却性能；重切削时，切削液应具有良好的润滑性能。

3. 根据加工设备选择切削液型号

不同的数控车床对切削液的要求不同。例如，高速数控车床对切削液的冷却性能要求较高；精密数控车床对切削液的润滑性能要求较高。

4. 根据切削液性能选择切削液型号

切削液性能包括冷却性能、润滑性能、清洗性能、环保性能等。在选择切削液型号时，应根据实际需求综合考虑各种性能。

在数控车床加工中，选择合适的切削液型号和规格至关重要。只有根据加工材料、加工方式、加工设备和切削液性能等因素，合理选择切削液，才能确保加工质量和提高生产效率。