普通打孔专用车床型号(打孔车床直径130)

一、普通打孔专用车床概述

普通打孔专用车床是一种以钻孔为主要加工功能的机床，广泛应用于汽车、航空、船舶、精密仪器等行业。它具有精度高、效率快、操作简便等优点。本文将针对直径为130mm的普通打孔专用车床型号进行详细介绍。

二、普通打孔专用车床型号

1.型号介绍

以直径130mm的普通打孔专用车床为例，其型号通常为CG6132。该型号车床适用于加工直径在130mm以内的孔，加工精度高，适用于各种材质的工件。

2.主要技术参数

（1）主轴转速：30-1500r/min

（2）最大切削速度：20m/min

（3）最大切削深度：100mm

（4）最大工件重量：500kg

（5）工作台面积：500mm×500mm

（6）工作台行程：320mm

（7）床身长度：1300mm

（8）床身宽度：1000mm

三、普通打孔专用车床结构及特点

1.结构

（1）床身：采用优质钢材焊接而成，具有较高的刚性和稳定性。

（2）主轴箱：采用高精度滚动轴承，确保主轴高速旋转时的平稳性。

（3）进给箱：采用高精度齿轮传动，保证加工精度。

（4）工作台：采用铸铁材料，确保工作台表面平整、耐磨。

（5）尾座：采用铸铁材料，具有良好的刚性和稳定性。

2.特点

（1）加工精度高：采用高精度滚动轴承和齿轮传动，确保加工精度。

（2）稳定性好：床身采用优质钢材焊接，具有较高的刚性和稳定性。

（3）操作简便：采用自动化控制系统，可实现一键操作。

（4）适用范围广：适用于各种材质的工件加工。

四、普通打孔专用车床操作与维护

1.操作

（1）开机前检查机床各部件是否正常，如发现异常，应及时处理。

（2）根据加工要求，调整主轴转速、进给速度等参数。

（3）安装工件，确保工件与夹具紧固。

（4）启动机床，进行加工。

（5）加工完成后，关闭机床，清理工件和机床。

2.维护

（1）定期检查机床各部件的磨损情况，及时更换磨损部件。

（2）定期对机床进行润滑，确保机床正常运行。

（3）定期检查机床电气系统，确保电气系统安全可靠。

（4）保持机床清洁，避免灰尘和杂物进入机床内部。

五、普通打孔专用车床的应用与前景

1.应用

普通打孔专用车床广泛应用于汽车、航空、船舶、精密仪器等行业，主要应用于以下方面：

（1）加工各种孔径的孔，如螺纹孔、盲孔、通孔等。

（2）加工各种形状的孔，如圆柱孔、圆锥孔、方孔等。

（3）加工各种材质的工件，如金属、塑料、复合材料等。

2.前景

随着科技的发展，普通打孔专用车床在精度、效率、自动化等方面将不断提高。未来，普通打孔专用车床将朝着以下方向发展：

（1）高精度化：通过采用更先进的加工技术和材料，提高加工精度。

（2）自动化化：通过引入自动化控制系统，实现一键操作，提高生产效率。

（3）智能化：通过引入人工智能技术，实现智能加工，提高产品质量。

普通打孔专用车床在数控设备领域具有广泛的应用前景，将在未来发挥重要作用。