铰刀专用机床型号规格(铰刀专用机床型号规格大全)

在数控设备领域中，铰刀专用机床作为一种重要的加工设备，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等行业。本文将从铰刀专用机床的型号规格、结构特点、加工性能等方面进行详细介绍，以帮助读者全面了解铰刀专用机床。

一、铰刀专用机床型号规格

1. 机床型号

铰刀专用机床型号通常由字母和数字组成，如XK7150、XK7160等。其中，字母代表机床的类型，数字代表机床的规格。例如，X代表铣床，K代表数控，7150和7160分别代表机床的规格。

2. 机床规格

机床规格主要包括机床的主参数、工作台尺寸、最大加工尺寸等。以下列举几种常见的铰刀专用机床规格：

（1）XK7150：主参数为150mm，工作台尺寸为Φ500mm×Φ400mm，最大加工尺寸为Φ600mm。

（2）XK7160：主参数为160mm，工作台尺寸为Φ600mm×Φ500mm，最大加工尺寸为Φ700mm。

（3）XK7180：主参数为180mm，工作台尺寸为Φ700mm×Φ600mm，最大加工尺寸为Φ800mm。

二、铰刀专用机床结构特点

1. 机床床身

铰刀专用机床床身通常采用箱体式结构，具有足够的刚性和稳定性。床身内部设有油池，用于润滑和冷却。

2. 主轴箱

主轴箱是铰刀专用机床的核心部件，其结构特点如下：

（1）主轴：主轴采用高速、高精度设计，可实现高速切削和精密加工。

（2）传动系统：传动系统采用齿轮、皮带等传动方式，实现主轴的平稳运转。

（3）润滑系统：润滑系统采用循环润滑方式，确保主轴箱的长期稳定运行。

3. 工作台

铰刀专用机床工作台具有以下特点：

（1）高精度：工作台采用高精度导轨，确保加工精度。

（2）可调性：工作台可进行水平和垂直方向的调整，以满足不同加工需求。

（3）稳定性：工作台采用高强度材料，确保加工过程中的稳定性。

4. 液压系统

铰刀专用机床液压系统主要用于驱动工作台移动、夹紧工件等。液压系统具有以下特点：

（1）高效率：液压系统采用高效能液压元件，提高机床的加工效率。

（2）稳定性：液压系统采用高精度液压元件，确保液压系统的长期稳定运行。

（3）节能环保：液压系统采用节能型液压元件，降低能耗，保护环境。

三、铰刀专用机床加工性能

1. 加工精度

铰刀专用机床具有高精度加工性能，可满足各种铰刀加工需求。机床的加工精度主要取决于以下因素：

（1）机床结构：机床结构合理，刚性好，可保证加工精度。

（2）主轴精度：主轴精度高，可保证加工过程中的稳定性。

（3）导轨精度：导轨精度高，可保证工件加工过程中的定位精度。

2. 加工效率

铰刀专用机床具有较高的加工效率，主要体现在以下方面：

（1）高速切削：机床主轴转速高，可实现高速切削，提高加工效率。

（2）自动化程度高：机床采用数控技术，可实现自动化加工，降低人工操作误差。

（3）多轴联动：机床可实现多轴联动加工，提高加工效率。

3. 加工范围

铰刀专用机床加工范围广泛，可加工各种形状、尺寸的铰刀。以下列举几种常见的加工范围：

（1）圆柱铰刀：适用于加工圆柱形孔。

（2）圆锥铰刀：适用于加工圆锥形孔。

（3）非圆铰刀：适用于加工非圆形状孔。

铰刀专用机床作为一种重要的数控设备，在加工精度、加工效率、加工范围等方面具有显著优势。随着我国制造业的不断发展，铰刀专用机床在航空航天、汽车制造、模具加工等行业中的应用将越来越广泛。