车床冷却液选哪种型号的(车床冷却液的作用是什么)

在数控车床的加工过程中，冷却液的合理选用对提高加工质量、降低生产成本及保护机床等方面具有重要作用。本文将从冷却液的作用出发，分析不同型号车床冷却液的特点及选用原则，为读者提供一定的参考。

一、车床冷却液的作用

1. 降低工件温度

在车削加工过程中，工件表面与刀具产生的摩擦会产生大量热量，导致工件温度升高。高温会降低工件尺寸精度，甚至产生变形。而冷却液通过吸收热量，将工件表面温度降至合理范围，从而保证加工精度。

2. 降低刀具温度

刀具在加工过程中承受较大的切削力，刀具温度升高会影响切削性能，降低刀具寿命。冷却液在刀具与工件之间起到润滑、冷却的作用，有效降低刀具温度，提高刀具寿命。

3. 润滑切削面

冷却液具有良好的润滑性能，可以在工件表面形成一层润滑膜，降低切削力，减少刀具与工件之间的摩擦，提高加工表面质量。

4. 带走切削屑

切削过程中产生的切削屑需要及时排除，否则会阻碍刀具与工件之间的相对运动，影响加工质量。冷却液在流动过程中可以将切削屑带走，保持切削区域清洁。

5. 清洗工件和刀具

冷却液具有一定的清洗能力，可以清洗工件和刀具上的污物，防止加工过程中的污染，提高加工质量。

二、不同型号车床冷却液的选用原则

1. 根据加工材料选用

不同材料的热导率、切削性能和切削温度有所不同，应选择适合加工材料的冷却液。例如，加工铸铁、不锈钢等高热导率材料时，可选择具有良好冷却性能的冷却液；加工铜、铝等低热导率材料时，可选择具有良好润滑性能的冷却液。

2. 根据加工精度和表面质量要求选用

高精度加工和表面质量要求较高的加工，应选用性能优良的冷却液，以保证加工质量。例如，加工精度要求较高的工件，可选择极压冷却液，以降低切削力，提高加工精度。

3. 根据加工方式和切削条件选用

不同的加工方式和切削条件对冷却液性能要求有所不同。例如，重切削、深孔加工等条件下，应选择具有较高冷却性能和润滑性能的冷却液；轻切削、表面加工等条件下，可选择具有较好冷却性能和清洗性能的冷却液。

4. 考虑经济性

在保证加工质量的前提下，应选择性价比高的冷却液。应注意冷却液的环保性，选择无污染、无毒性的冷却液。

三、不同型号车床冷却液的介绍

1. 矿物油基冷却液

矿物油基冷却液具有良好的润滑性和冷却性能，适用于各种切削加工。但矿物油基冷却液易燃、易爆，使用时需注意安全。

2. 水基冷却液

水基冷却液具有较好的冷却性能、清洗性能和润滑性能，适用于多种切削加工。水基冷却液分为乳化液、半合成液和合成液。乳化液适用于轻切削、表面加工；半合成液适用于重切削、深孔加工；合成液适用于高精度加工。

3. 极压冷却液

极压冷却液具有良好的极压性能和冷却性能，适用于重切削、深孔加工等条件。极压冷却液通常含有极压添加剂，可在切削过程中形成润滑膜，降低切削力。

4. 特殊冷却液

特殊冷却液包括石墨冷却液、油水混合冷却液等。这些冷却液具有独特的性能，适用于特殊加工场合。

在选用车床冷却液时，应根据加工材料、精度、方式和条件等因素综合考虑。正确选用冷却液，有助于提高加工质量、降低生产成本、保护机床。