镗孔的机床型号(镗孔参数表)

镗孔作为一种常见的加工方式，在机械制造领域有着广泛的应用。随着科技的不断发展，数控设备在镗孔加工中的应用日益增多。本文将从机床型号和镗孔参数两个方面对数控设备在镗孔加工中的应用进行探讨。

一、机床型号

1. 数控镗床

数控镗床是一种高精度、高效率的加工设备，适用于大批量生产。其特点如下：

（1）加工精度高：数控镗床采用计算机控制系统，可以实现高精度加工，满足各种复杂零件的加工要求。

（2）加工效率高：数控镗床采用自动化加工，可减少人工操作，提高加工效率。

（3）适应性强：数控镗床可加工各种形状、尺寸的孔，如通孔、盲孔、阶梯孔等。

（4）操作简便：数控镗床采用触摸屏操作，操作简单易懂。

2. 数控立式镗床

数控立式镗床适用于加工箱体类零件，如发动机缸体、曲轴箱等。其特点如下：

（1）加工范围广：数控立式镗床可加工各种形状、尺寸的孔，如通孔、盲孔、阶梯孔等。

（2）加工精度高：数控立式镗床采用计算机控制系统，可实现高精度加工。

（3）自动化程度高：数控立式镗床可实现自动上下料、自动换刀等功能，提高生产效率。

（4）操作简便：数控立式镗床采用触摸屏操作，操作简单易懂。

3. 数控卧式镗床

数控卧式镗床适用于加工大型、重型零件，如船舶、飞机等。其特点如下：

（1）加工范围广：数控卧式镗床可加工各种形状、尺寸的孔，如通孔、盲孔、阶梯孔等。

（2）加工精度高：数控卧式镗床采用计算机控制系统，可实现高精度加工。

（3）承载能力强：数控卧式镗床具有较大的工作台面积和承载能力，可加工大型、重型零件。

（4）操作简便：数控卧式镗床采用触摸屏操作，操作简单易懂。

二、镗孔参数

1. 镗孔加工余量

镗孔加工余量是指加工前工件孔径与加工后孔径之间的差值。合理选择加工余量对保证加工精度和表面质量至关重要。一般而言，加工余量应满足以下要求：

（1）加工余量应大于等于加工误差的1.5倍。

（2）加工余量应大于等于加工表面粗糙度的1.5倍。

2. 镗孔切削深度

镗孔切削深度是指镗刀切入工件孔径的深度。切削深度对加工质量和效率有重要影响。合理选择切削深度应考虑以下因素：

（1）工件材料：不同材料的工件，切削深度要求不同。

（2）加工精度：高精度加工要求较小的切削深度。

（3）刀具磨损：刀具磨损程度对切削深度有较大影响。

3. 镗孔转速

镗孔转速是指镗刀旋转的线速度。转速对加工质量和效率有重要影响。合理选择转速应考虑以下因素：

（1）工件材料：不同材料的工件，转速要求不同。

（2）加工精度：高精度加工要求较低的转速。

（3）刀具磨损：刀具磨损程度对转速有较大影响。

4. 镗孔进给量

镗孔进给量是指镗刀每转一圈进给的距离。进给量对加工质量和效率有重要影响。合理选择进给量应考虑以下因素：

（1）工件材料：不同材料的工件，进给量要求不同。

（2）加工精度：高精度加工要求较低的进给量。

（3）刀具磨损：刀具磨损程度对进给量有较大影响。

数控设备在镗孔加工中的应用具有广泛的前景。合理选择机床型号和镗孔参数，可提高加工精度、表面质量和生产效率。在实际生产中，应根据工件材料、加工要求等因素综合考虑，以达到最佳加工效果。