车床紫铜刀具型号大全(cnc紫铜加工刀具参数)

数控车床在紫铜加工中的应用越来越广泛，紫铜刀具作为车床加工紫铜的关键工具，其型号和参数的选择对加工质量有着重要影响。本文将从紫铜刀具型号大全及CNC紫铜加工刀具参数两个方面进行详细阐述。

一、紫铜刀具型号大全

1. 普通型刀具

普通型刀具适用于紫铜粗加工，具有较好的耐磨性和切削性能。常见的型号有：T1、T2、T3等。其中，T1适用于粗加工，T2适用于中加工，T3适用于精加工。

2. 高速钢刀具

高速钢刀具具有较高的硬度和耐磨性，适用于紫铜中、精加工。常见的型号有：M2、M3、M4、M5等。M2适用于中加工，M3、M4、M5适用于精加工。

3. 钨钢刀具

钨钢刀具具有极高的耐磨性和硬度，适用于紫铜精加工。常见的型号有：W1、W2、W3等。W1适用于中加工，W2、W3适用于精加工。

4. 钛钢刀具

钛钢刀具具有良好的耐高温性能，适用于紫铜高温加工。常见的型号有：Ti1、Ti2、Ti3等。Ti1适用于中加工，Ti2、Ti3适用于精加工。

5. 钨钴合金刀具

钨钴合金刀具具有优异的耐磨性和抗冲击性能，适用于紫铜重切削加工。常见的型号有：WC1、WC2、WC3等。WC1适用于中加工，WC2、WC3适用于精加工。

二、CNC紫铜加工刀具参数

1. 刀具直径

刀具直径的选择应根据加工零件的尺寸和加工要求来确定。一般而言，刀具直径应略大于加工零件的直径，以确保加工精度。

2. 刀具长度

刀具长度的选择应考虑加工零件的长度和加工深度。刀具长度应略大于加工零件的长度，以确保加工过程中刀具不会发生弯曲。

3. 刀具前角

刀具前角是指刀具前刀面与切削速度方向的夹角。刀具前角的大小对切削力、切削温度和切削表面质量有较大影响。紫铜加工中，刀具前角一般取10°～20°。

4. 刀具后角

刀具后角是指刀具后刀面与切削速度方向的夹角。刀具后角的大小对切削力、切削温度和切削表面质量有较大影响。紫铜加工中，刀具后角一般取5°～10°。

5. 刀具刃倾角

刀具刃倾角是指刀具主切削刃与切削速度方向的夹角。刀具刃倾角的大小对切削力、切削温度和切削表面质量有较大影响。紫铜加工中，刀具刃倾角一般取-5°～0°。

6. 刀具主偏角

刀具主偏角是指刀具主切削刃与刀具轴线之间的夹角。刀具主偏角的大小对切削力、切削温度和切削表面质量有较大影响。紫铜加工中，刀具主偏角一般取45°～60°。

7. 刀具副偏角

刀具副偏角是指刀具副切削刃与刀具轴线之间的夹角。刀具副偏角的大小对切削力、切削温度和切削表面质量有较大影响。紫铜加工中，刀具副偏角一般取15°～25°。

8. 刀具刃口半径

刀具刃口半径是指刀具刃口处切削刃的曲率半径。刀具刃口半径的大小对切削力、切削温度和切削表面质量有较大影响。紫铜加工中，刀具刃口半径一般取0.2mm～0.5mm。

紫铜刀具型号大全及CNC紫铜加工刀具参数对加工质量有着重要影响。在实际加工过程中，应根据加工零件的尺寸、形状、材料性能等因素，合理选择刀具型号和参数，以提高加工效率和质量。