齿轮加工所选机床及型号(齿轮加工的机床)

齿轮加工是机械制造中的一项重要工艺，其质量直接影响到产品的性能和寿命。在齿轮加工过程中，机床的选择至关重要。本文将从齿轮加工机床的分类、特点以及齿轮加工所选机床及型号等方面进行探讨。

一、齿轮加工机床的分类

1. 数控机床

数控机床是齿轮加工的主要设备，具有自动化程度高、加工精度高、生产效率高等特点。根据加工方式的不同，数控机床可分为以下几种：

（1）数控车床：适用于加工直齿、斜齿、人字齿等齿轮的齿形及齿面。

（2）数控铣床：适用于加工齿轮的齿形、齿面以及齿轮的内外径、端面等。

（3）数控磨床：适用于加工齿轮的齿形、齿面以及齿轮的内外径、端面等，具有更高的加工精度。

2. 专用机床

专用机床是针对特定齿轮加工工艺而设计的，具有结构简单、操作方便、生产效率高等特点。专用机床主要包括以下几种：

（1）齿轮加工中心：集车、铣、磨等多种加工功能于一体，适用于复杂齿轮的加工。

（2）齿轮磨齿机：适用于高精度齿轮的磨削加工。

（3）齿轮滚齿机：适用于齿轮的滚齿加工。

3. 传统机床

传统机床包括普通车床、铣床、磨床等，适用于加工精度要求不高的齿轮。随着数控技术的发展，传统机床逐渐被数控机床所替代。

二、齿轮加工机床的特点

1. 数控机床

（1）加工精度高：数控机床采用高精度数控系统，加工精度可达IT5～IT6级。

（2）自动化程度高：数控机床可实现自动上下料、自动换刀、自动测量等功能，提高生产效率。

（3）加工范围广：数控机床可加工各种形状、尺寸的齿轮。

（4）加工质量稳定：数控机床具有稳定的加工精度和重复定位精度。

2. 专用机床

（1）结构简单：专用机床设计合理，操作方便。

（2）生产效率高：专用机床针对特定齿轮加工工艺进行优化，提高生产效率。

（3）加工质量稳定：专用机床具有稳定的加工精度和重复定位精度。

3. 传统机床

（1）加工精度较低：传统机床加工精度受操作者技能和机床精度等因素影响。

（2）自动化程度低：传统机床操作繁琐，生产效率较低。

（3）加工范围有限：传统机床适用于加工精度要求不高的齿轮。

三、齿轮加工所选机床及型号

1. 数控机床

（1）数控车床：适用于加工直齿、斜齿、人字齿等齿轮的齿形及齿面。如：CNC车床、FANUC数控车床等。

（2）数控铣床：适用于加工齿轮的齿形、齿面以及齿轮的内外径、端面等。如：CNC铣床、Siemens数控铣床等。

（3）数控磨床：适用于加工齿轮的齿形、齿面以及齿轮的内外径、端面等，具有更高的加工精度。如：CNC磨床、Mazak数控磨床等。

2. 专用机床

（1）齿轮加工中心：适用于复杂齿轮的加工。如：DMG MORI齿轮加工中心、Haas齿轮加工中心等。

（2）齿轮磨齿机：适用于高精度齿轮的磨削加工。如：Mikron齿轮磨齿机、Widia齿轮磨齿机等。

（3）齿轮滚齿机：适用于齿轮的滚齿加工。如：Sandvik齿轮滚齿机、Gleason齿轮滚齿机等。

3. 传统机床

（1）普通车床：适用于加工精度要求不高的齿轮。如：C620车床、C650车床等。

（2）铣床：适用于加工齿轮的齿形、齿面以及齿轮的内外径、端面等。如：X62W铣床、X50铣床等。

（3）磨床：适用于加工齿轮的齿形、齿面以及齿轮的内外径、端面等。如：M7120磨床、M7130磨床等。

齿轮加工机床的选择应根据齿轮加工的精度、形状、尺寸以及生产效率等因素综合考虑。在保证加工质量的前提下，选择合适的机床及型号，以提高生产效率和降低生产成本。