机床钨钢铣刀型号规格表(钨钢铣刀规格参数)

在当今高速切削加工领域中，钨钢铣刀因其优异的切削性能和耐磨性，被广泛应用于各种金属材料的加工。本文将从机床钨钢铣刀的型号规格表入手，详细解析钨钢铣刀的规格参数，以便广大用户在选择和使用过程中能够更加得心应手。

一、机床钨钢铣刀型号分类

1. 按切削刃形状分类

（1）直齿铣刀：适用于平面、槽形、台阶等表面的加工。

（2）端齿铣刀：适用于凹槽、曲面等表面的加工。

（3）球头铣刀：适用于曲面、球面等表面的加工。

2. 按切削刃数量分类

（1）单刃铣刀：适用于高速切削，具有较好的加工精度。

（2）双刃铣刀：适用于中等切削速度，加工效率较高。

（3）多刃铣刀：适用于低速切削，加工效率高。

3. 按刀柄类型分类

（1）直柄铣刀：适用于普通机床，易于装夹。

（2）莫氏锥柄铣刀：适用于数控机床，具有较高的精度。

（3）方柄铣刀：适用于重型机床，承载能力较强。

二、钨钢铣刀规格参数

1. 直径（D）

铣刀直径是铣刀的基本尺寸，决定了铣刀的切削范围。通常，铣刀直径分为以下几种：

（1）$10～20mm$：适用于小型零件的加工。

（2）$20～50mm$：适用于中等尺寸零件的加工。

（3）$50～100mm$：适用于大型零件的加工。

2. 长度（L）

铣刀长度是指铣刀刀身部分的总长度。长度不同，适用于不同加工需求的零件。通常，铣刀长度分为以下几种：

（1）$30～50mm$：适用于小型零件的加工。

（2）$50～100mm$：适用于中等尺寸零件的加工。

（3）$100～200mm$：适用于大型零件的加工。

3. 刃数（N）

刃数是指铣刀上切削刃的数量。刃数越多，切削效率越高，但加工成本也会相应增加。常见刃数如下：

（1）$2～4刃$：适用于高速切削，加工精度较高。

（2）$4～6刃$：适用于中等切削速度，加工效率较高。

（3）$6～8刃$：适用于低速切削，加工效率高。

4. 切削角度（α）

切削角度是指铣刀前刀面与切削刃的夹角。切削角度不同，适用于不同加工材料。常见切削角度如下：

（1）$0°$：适用于硬质合金铣刀，加工钢材等硬质材料。

（2）$15°～20°$：适用于高速钢铣刀，加工铸铁等非铁金属材料。

（3）$30°～45°$：适用于高速钢铣刀，加工铜、铝等有色金属。

5. 刀尖半径（R）

刀尖半径是指铣刀切削刃的尖端半径。刀尖半径越小，加工精度越高，但加工成本也会相应增加。常见刀尖半径如下：

（1）$0.1～0.3mm$：适用于高精度加工。

（2）$0.3～0.5mm$：适用于一般精度加工。

（3）$0.5～1.0mm$：适用于粗加工。

6. 切削深度（a_p）

切削深度是指铣刀切削刃切入工件表面的深度。切削深度不同，适用于不同加工需求。常见切削深度如下：

（1）$0.5～1.0mm$：适用于粗加工。

（2）$1.0～2.0mm$：适用于中加工。

（3）$2.0～5.0mm$：适用于精加工。

三、钨钢铣刀选择与使用注意事项

1. 根据加工材料、零件尺寸和加工精度选择合适的铣刀型号。

2. 根据加工速度、切削参数和机床性能合理调整切削深度、切削速度等参数。

3. 选用合适的切削液，以降低切削温度，提高加工质量。

4. 定期检查铣刀磨损情况，及时更换铣刀，以保证加工精度。

5. 注意铣刀装夹，确保铣刀与工件表面的接触良好。

6. 遵循机床操作规程，确保安全生产。

机床钨钢铣刀在高速切削加工领域具有广泛的应用前景。通过了解铣刀的型号规格表和规格参数，用户可以更好地选择和使用铣刀，提高加工效率和产品质量。