车床挖孔刀型号(车工挖孔刀怎么样磨才好排削)

车床挖孔刀是数控车床中一种重要的刀具，主要用于加工各种形状的孔洞。其型号繁多，性能各异，而正确的磨削方式对于提高加工质量和效率至关重要。以下将从车床挖孔刀的型号选择、磨削方法以及排削效果三个方面进行详细阐述。

一、车床挖孔刀型号

1. 根据孔径大小选择型号

车床挖孔刀的型号主要根据孔径大小进行选择。一般来说，孔径越大，所需的刀具型号越大。常见的挖孔刀型号有：M6、M8、M10、M12、M16等。在选择刀具型号时，应确保所选刀具的孔径略大于加工孔的实际直径，以保证加工过程中的稳定性和切削效果。

2. 根据孔形状选择型号

车床挖孔刀的型号还与孔形状有关。常见的孔形状有圆形、椭圆形、矩形等。针对不同形状的孔，应选择相应的挖孔刀型号。例如，加工圆形孔时，可选用圆形挖孔刀；加工椭圆形孔时，可选用椭圆形挖孔刀。

3. 根据加工材料选择型号

车床挖孔刀的型号还与加工材料有关。不同材料的切削性能和加工难度不同，因此应选择适合加工材料的挖孔刀型号。例如，加工铸铁材料时，可选用高速钢挖孔刀；加工不锈钢材料时，可选用硬质合金挖孔刀。

二、车床挖孔刀磨削方法

1. 磨削角度

车床挖孔刀的磨削角度主要包括前角、后角和主偏角。正确的磨削角度对于提高刀具的切削性能至关重要。

（1）前角：前角越小，切削力越小，但切削温度会升高。一般前角取5°～15°。

（2）后角：后角越小，切削刃越锋利，但切削力会增大。一般后角取5°～10°。

（3）主偏角：主偏角越小，切削刃越锋利，但切削力会增大。一般主偏角取15°～30°。

2. 磨削工艺

（1）磨削前，检查刀具的尺寸精度和形状精度，确保符合加工要求。

（2）使用适当的磨削液，降低磨削温度，提高磨削质量。

（3）根据刀具的磨损情况，调整磨削参数，如磨削速度、进给量等。

（4）磨削过程中，注意观察刀具的切削状况，及时调整磨削参数。

三、车床挖孔刀排削效果

1. 排削量的影响

排削量是指刀具在切削过程中切削层厚度与进给量的乘积。排削量过大，刀具容易磨损；排削量过小，切削效果不佳。应根据加工材料、刀具型号和加工要求合理选择排削量。

2. 排削方式的影响

排削方式主要包括顺排削和逆排削。顺排削适用于加工精度要求较高的孔，逆排削适用于加工精度要求较低的孔。在实际加工过程中，应根据加工要求选择合适的排削方式。

3. 排削参数的影响

排削参数主要包括进给量、切削速度等。合理的排削参数可以提高加工效率，降低刀具磨损。在实际加工过程中，应根据加工材料、刀具型号和加工要求合理选择排削参数。

车床挖孔刀的型号选择、磨削方法和排削效果对于提高加工质量和效率具有重要意义。在实际生产中，应根据加工要求、材料特性等因素，合理选择刀具型号、磨削参数和排削方式，以实现高效、优质的加工效果。