铝件专用车床型号对照表(铝合金车床加工参数)

铝件专用车床作为一种高精度、高效率的金属切削设备，在航空、航天、汽车、电子等行业中扮演着重要角色。以下是对铝件专用车床型号对照表及铝合金车床加工参数的详细解析。

一、铝件专用车床型号对照表

1. C616型铝件专用车床

C616型铝件专用车床是我国早期生产的铝件加工设备，适用于中小型铝件加工。该机床采用卧式结构，主轴转速范围为20-2000r/min，切削速度可达100m/min。其加工精度较高，可满足一般铝件加工需求。

2. C620-1型铝件专用车床

C620-1型铝件专用车床是在C616型基础上改进而来的，其主轴转速范围扩大至20-3200r/min，切削速度可达120m/min。该机床增加了自动换刀装置，提高了加工效率。

3. C630型铝件专用车床

C630型铝件专用车床是一种中大型铝件加工设备，主轴转速范围为20-3000r/min，切削速度可达150m/min。该机床具有较好的刚性和稳定性，适用于加工大型铝件。

4. C650型铝件专用车床

C650型铝件专用车床是我国目前最先进的铝件加工设备之一，主轴转速范围为20-4000r/min，切削速度可达200m/min。该机床采用模块化设计，便于维护和升级。

二、铝合金车床加工参数

1. 切削速度

切削速度是指刀具与工件相对运动的速度，通常以米/分钟（m/min）表示。铝合金车床的切削速度应根据工件材料、刀具材质、机床性能等因素综合考虑。一般而言，铝合金车床的切削速度范围为20-200m/min。

2. 进给量

进给量是指刀具在工件表面上的移动速度，通常以毫米/转（mm/r）表示。铝合金车床的进给量应根据工件材料、刀具材质、机床性能等因素综合考虑。一般而言，铝合金车床的进给量范围为0.1-0.5mm/r。

3. 切削深度

切削深度是指刀具在工件表面上的切削深度，通常以毫米（mm）表示。铝合金车床的切削深度应根据工件材料、刀具材质、机床性能等因素综合考虑。一般而言，铝合金车床的切削深度范围为0.5-5mm。

4. 刀具角度

刀具角度包括前角、后角、主偏角和副偏角等。铝合金车床的刀具角度应根据工件材料、加工要求等因素综合考虑。以下为常见铝合金车床刀具角度参考值：

- 前角：15°-30°

- 后角：5°-10°

- 主偏角：45°-90°

- 副偏角：5°-15°

5. 切削液

切削液在铝合金车床加工中具有重要作用，可降低切削温度、减少刀具磨损、提高加工精度。切削液的选择应根据工件材料、加工要求等因素综合考虑。以下为常见铝合金车床切削液类型：

- 水基切削液：适用于一般铝合金加工

- 油基切削液：适用于高速、高精度加工

- 混合切削液：适用于特殊铝合金加工

总结

铝件专用车床型号对照表及铝合金车床加工参数对铝件加工具有指导意义。在实际生产中，应根据工件材料、加工要求、机床性能等因素合理选择铝件专用车床型号和铝合金车床加工参数，以提高加工效率、降低生产成本。