车床如何选钻头型号图解(车床钻头角度是多少度)

车床作为机械加工中不可或缺的设备，其加工精度和效率直接影响到产品的质量。在车床加工过程中，钻头是关键的切削工具，其型号的选择和角度的设定对加工效果有重要影响。本文将从车床钻头型号选择和角度设定两个方面进行详细阐述。

一、车床钻头型号图解

1. 钻头类型

车床钻头种类繁多，根据用途和加工材料的不同，可分为以下几类：

（1）麻花钻：适用于普通钢、铸铁、铜、铝等材料的孔加工。

（2）中心钻：适用于加工中心孔，用于定位和导向。

（3）深孔钻：适用于加工较深的孔，如深孔、盲孔等。

（4）铰刀：适用于加工已加工过的孔，提高孔的精度和光洁度。

（5）扩孔钻：适用于扩大孔径，提高孔的尺寸精度。

2. 钻头尺寸

钻头尺寸主要包括钻头直径、钻头长度、钻头切削刃长度等。选择钻头尺寸时，需根据加工孔的尺寸、加工材料、加工深度等因素综合考虑。

（1）钻头直径：钻头直径应略大于加工孔的直径，以确保加工后的孔径符合要求。

（2）钻头长度：钻头长度应大于加工孔的深度，以便在加工过程中有足够的切削长度。

（3）钻头切削刃长度：切削刃长度应与加工孔的深度和加工材料相匹配，以确保切削效果。

3. 钻头材料

钻头材料主要分为高速钢、硬质合金和陶瓷等。选择钻头材料时，需根据加工材料的性能、加工难度和加工环境等因素综合考虑。

（1）高速钢钻头：适用于加工一般钢材、铸铁、有色金属等。

（2）硬质合金钻头：适用于加工高强度、高硬度、耐磨性好的材料，如高速钢、不锈钢、合金钢等。

（3）陶瓷钻头：适用于加工高温、高硬度、耐磨性好的材料，如高温合金、高速钢等。

二、车床钻头角度设定

1. 钻头前角

钻头前角是指钻头前刀面与钻头轴线之间的夹角。前角的大小对切削力和切削温度有较大影响。合理选择前角，可以降低切削力、提高加工精度。

（1）前角过大：切削力减小，但切削刃容易磨损，加工精度降低。

（2）前角过小：切削力增大，切削刃容易磨损，加工精度降低。

2. 钻头后角

钻头后角是指钻头后刀面与钻头轴线之间的夹角。后角的大小对加工光洁度和切削热有较大影响。

（1）后角过大：加工光洁度提高，但切削热增加，切削刃容易磨损。

（2）后角过小：加工光洁度降低，但切削热减小，切削刃磨损减缓。

3. 钻头顶角

钻头顶角是指钻头两主切削刃之间的夹角。顶角的大小对切削力和切削深度有较大影响。

（1）顶角过大：切削力减小，切削深度增加，但加工精度降低。

（2）顶角过小：切削力增大，切削深度减小，加工精度提高。

选择合适的车床钻头型号和角度，对提高加工精度和效率具有重要意义。在实际加工过程中，应根据加工材料、加工孔的尺寸、加工深度等因素综合考虑，选择合适的钻头型号和角度，以达到最佳加工效果。