车床都用的什么钻头型号(车床钻头角度是多少度)

车床作为一种重要的金属切削设备，在机械加工领域中扮演着举足轻重的角色。钻头作为车床中常见的切削工具，其种类繁多，型号各异。本文将从车床钻头型号和角度两个方面进行详细阐述。

一、车床钻头型号

1. 普通钻头

普通钻头是车床中最常用的钻头，适用于各种材料钻孔。根据钻头用途的不同，可分为麻花钻、中心钻、顶丝钻等。

（1）麻花钻：麻花钻主要用于加工通孔，其结构特点是主切削刃和副切削刃呈螺旋状排列。麻花钻的型号众多，如12、14、16、18、20等，其中数字表示钻头直径。

（2）中心钻：中心钻主要用于加工孔的中心线，其特点是钻头前端带有尖锐的钻尖，以便在加工过程中引导钻头进入工件。中心钻的型号通常以钻头直径表示，如4、6、8、10等。

（3）顶丝钻：顶丝钻主要用于加工螺纹孔，其特点是钻头前端带有螺纹，以便加工出与螺纹相对应的孔。顶丝钻的型号通常以钻头直径和螺纹规格表示，如M6、M8、M10等。

2. 高速钢钻头

高速钢钻头具有较高的硬度和耐磨性，适用于加工高硬度材料。其型号通常以钻头直径和刃数表示，如HSS12、HSS14-2等。

3. 陶瓷钻头

陶瓷钻头具有极高的硬度和耐磨性，适用于加工高温、高硬度材料。其型号通常以钻头直径和刃数表示，如Cer12、Cer14-2等。

4. 金属陶瓷钻头

金属陶瓷钻头结合了高速钢和陶瓷的优点，具有较高的硬度和耐磨性。其型号通常以钻头直径和刃数表示，如MetCer12、MetCer14-2等。

二、车床钻头角度

1. 主切削刃角度

主切削刃角度是指钻头主切削刃与钻头轴线之间的夹角。主切削刃角度的大小对钻头的切削性能有很大影响。一般而言，主切削刃角度越大，切削力越小，但切削效率越低。

（1）麻花钻：麻花钻的主切削刃角度通常为135°。

（2）高速钢钻头：高速钢钻头的主切削刃角度通常为90°或100°。

（3）陶瓷钻头：陶瓷钻头的主切削刃角度通常为90°。

2. 副切削刃角度

副切削刃角度是指钻头副切削刃与钻头轴线之间的夹角。副切削刃角度的大小对钻头的排屑性能有很大影响。一般而言，副切削刃角度越大，排屑性能越好。

（1）麻花钻：麻花钻的副切削刃角度通常为30°。

（2）高速钢钻头：高速钢钻头的副切削刃角度通常为20°。

（3）陶瓷钻头：陶瓷钻头的副切削刃角度通常为30°。

3. 前角

前角是指钻头前刀面与钻头轴线之间的夹角。前角的大小对钻头的切削性能有很大影响。一般而言，前角越大，切削力越小，但切削效率越低。

（1）麻花钻：麻花钻的前角通常为0°。

（2）高速钢钻头：高速钢钻头的前角通常为-8°至-15°。

（3）陶瓷钻头：陶瓷钻头的前角通常为-8°至-15°。

车床钻头型号和角度的选择对加工质量有很大影响。在实际应用中，应根据工件材料、加工要求等因素综合考虑，选择合适的钻头型号和角度，以提高加工效率和加工质量。