超声波加工机床型号(超声振动加工机床)

超声波加工机床，作为一种先进的制造技术，凭借其独特的加工原理和广泛的应用领域，在工业生产中发挥着越来越重要的作用。本文将从超声波加工机床的型号、超声振动加工机床的工作原理、特点及应用等方面进行详细阐述。

一、超声波加工机床型号

1. 按照加工对象分类

（1）金属超声波加工机床：适用于金属材料的切割、打孔、去毛刺等加工。

（2）非金属超声波加工机床：适用于非金属材料，如塑料、橡胶、陶瓷、石材等。

2. 按照加工方式分类

（1）纵向振动式超声波加工机床：适用于板材、管材等长形工件的加工。

（2）横向振动式超声波加工机床：适用于小型、复杂形状工件的加工。

（3）复合振动式超声波加工机床：结合纵向和横向振动，适用于多种形状工件的加工。

3. 按照机床结构分类

（1）立式超声波加工机床：适用于加工高度较大的工件。

（2）卧式超声波加工机床：适用于加工宽度较大的工件。

（3）台式超声波加工机床：适用于小型、精密工件的加工。

二、超声振动加工机床的工作原理

超声波加工机床的工作原理基于超声波振动能量传递到工件表面，使工件表面产生微观振动，从而实现加工。具体过程如下：

1. 产生超声波振动：通过超声波发生器产生高频振动，频率一般在20kHz～40kHz之间。

2. 振动能量传递：通过工具头将超声波振动能量传递到工件表面。

3. 振动能量转化为加工能量：工件表面的微观振动使材料产生微裂纹，进而实现切割、打孔、去毛刺等加工。

4. 排除加工介质：在加工过程中，需要排除产生的加工介质，如磨屑、气泡等，以保证加工质量。

三、超声振动加工机床的特点

1. 高精度：超声波加工机床具有高精度加工能力，可实现微米级加工。

2. 高效率：超声波加工机床加工速度快，生产效率高。

3. 广泛适用性：超声波加工机床适用于多种材料，如金属、非金属、复合材料等。

4. 环保：超声波加工机床加工过程中，无切削力、无火花、无粉尘，具有良好的环保性能。

5. 可实现自动化：超声波加工机床可实现自动化生产，提高生产效率。

四、超声振动加工机床的应用

1. 钻孔加工：超声波加工机床可实现对各种材料的高精度钻孔加工。

2. 去毛刺：超声波加工机床可快速、高效地去除工件表面的毛刺。

3. 切割加工：超声波加工机床可实现对各种材料的高精度切割加工。

4. 去除焊接缺陷：超声波加工机床可去除焊接过程中的缺陷，提高焊接质量。

5. 表面处理：超声波加工机床可对工件表面进行抛光、清洗等处理。

超声波加工机床作为一种先进的制造技术，在工业生产中具有广泛的应用前景。随着技术的不断发展和完善，超声波加工机床将发挥更大的作用，为我国制造业的转型升级提供有力支持。