车床螺纹刀头型号性能(普通车床螺纹刀)

数控车床螺纹刀头是数控车床加工螺纹的关键部件之一，其型号、性能对螺纹加工质量有着重要影响。本文将从螺纹刀头的结构、材料、几何参数等方面进行阐述，以期为数控车床螺纹加工提供理论依据。

一、螺纹刀头结构

螺纹刀头结构主要包括刀体、刀齿和刀柄三部分。刀体是螺纹刀头的主体部分，用于容纳刀齿和传递切削力；刀齿是螺纹刀头的切削部分，用于完成螺纹的切削；刀柄是螺纹刀头与机床连接的部分，用于传递扭矩和动力。

1. 刀体

刀体结构形式主要有直柄、莫氏柄、直锥柄和锥柄等。直柄结构简单，易于加工，但刚度较差；莫氏柄具有较好的互换性，但加工难度较大；直锥柄和锥柄具有较高的刚度，适用于加工精度要求较高的螺纹。

2. 刀齿

刀齿结构主要有等距刀齿和不等距刀齿两种。等距刀齿适用于加工粗螺纹，切削效率较高；不等距刀齿适用于加工细螺纹，加工精度较高。

3. 刀柄

刀柄结构主要有直柄、莫氏柄、直锥柄和锥柄等。刀柄与刀体的连接方式主要有焊接、螺纹连接和磁力连接等。焊接连接适用于加工精度要求较高的螺纹；螺纹连接适用于加工精度要求较低的螺纹；磁力连接适用于加工快速更换的螺纹。

二、螺纹刀头材料

螺纹刀头材料的选择对加工质量和刀具寿命有着重要影响。常见的螺纹刀头材料有高速钢、硬质合金、陶瓷和金刚石等。

1. 高速钢

高速钢具有较高的硬度、耐磨性和韧性，适用于加工中、细螺纹。高速钢刀具寿命较长，但加工成本较高。

2. 硬质合金

硬质合金具有硬度高、耐磨性好、耐热性和耐冲击性等特点，适用于加工粗、中、细螺纹。硬质合金刀具寿命较长，加工成本适中。

3. 陶瓷

陶瓷具有硬度高、耐磨性好、耐热性和耐冲击性等特点，适用于加工超细螺纹。陶瓷刀具寿命较长，但加工成本较高。

4. 金刚石

金刚石具有极高的硬度、耐磨性和耐热性，适用于加工超精密螺纹。金刚石刀具寿命较长，但加工成本极高。

三、螺纹刀头几何参数

螺纹刀头几何参数主要包括前角、后角、刃倾角、齿距、齿高和齿形等。

1. 前角

前角是刀齿与切削刃的夹角，主要影响切削力和切削热。前角越大，切削力越小，切削热越低，但加工精度和刀具寿命会降低。

2. 后角

后角是刀齿与后刀面的夹角，主要影响切削力和切削热。后角越大，切削力越小，切削热越低，但加工精度和刀具寿命会降低。

3. 刃倾角

刃倾角是刀齿与基面的夹角，主要影响切削力和切削热。刃倾角越大，切削力越小，切削热越低，但加工精度和刀具寿命会降低。

4. 齿距、齿高和齿形

齿距、齿高和齿形是螺纹刀头的主要几何参数，对螺纹加工质量有着重要影响。齿距和齿高应与被加工螺纹的参数相匹配，齿形应符合国家标准。

数控车床螺纹刀头的型号和性能对螺纹加工质量有着重要影响。合理选择螺纹刀头的结构、材料和几何参数，可以提高加工效率、降低加工成本、提高加工精度和刀具寿命。在实际生产中，应根据加工要求、刀具寿命和加工成本等因素综合考虑，选择合适的螺纹刀头。