深孔镗孔专用机床型号(深孔镗床如何操作)

数控深孔镗孔专用机床作为一种高精度、高效能的加工设备，在航空航天、汽车制造、军工等领域发挥着至关重要的作用。本文将从机床型号、操作流程等方面进行详细阐述。

一、深孔镗孔专用机床型号

1. 机床类型

深孔镗孔专用机床主要分为卧式和立式两种类型。卧式机床适用于加工较长的深孔，立式机床则适用于加工较短的深孔。

2. 机床结构

深孔镗孔专用机床主要由床身、主轴箱、进给箱、工作台、导轨、刀架、冷却系统等组成。床身是机床的基础，负责支撑整个机床的结构；主轴箱是机床的动力来源，负责驱动刀具旋转；进给箱负责实现刀具的进给；工作台用于安装工件；导轨保证机床各部件的精度；刀架用于安装刀具；冷却系统负责对刀具和工件进行冷却。

3. 机床型号

深孔镗孔专用机床型号众多，以下列举几种常见的型号：

（1）卧式深孔镗床：如CK6132、CK6150等。

（2）立式深孔镗床：如CK6136、CK6160等。

（3）多轴深孔镗床：如CK6152、CK6162等。

二、深孔镗孔专用机床操作流程

1. 工件安装

将工件放置在工作台上，确保工件与工作台表面平行。然后，根据工件尺寸和加工要求，调整工件与刀具的相对位置。

2. 刀具安装

将刀具安装在刀架上，确保刀具与主轴的同心度。刀具的安装位置应符合加工图纸的要求。

3. 参数设置

根据加工图纸和机床说明书，设置机床的各项参数，如主轴转速、进给速度、切削深度等。

4. 加工过程

（1）启动机床：按下启动按钮，使主轴开始旋转。

（2）调整刀具位置：根据加工要求，调整刀具的位置，使刀具与工件接触。

（3）切削加工：按下进给按钮，使刀具开始进给，进行切削加工。

（4）观察加工情况：在加工过程中，观察刀具与工件的接触情况，以及加工表面质量，及时调整刀具位置和切削参数。

5. 加工完成后处理

（1）停止机床：完成加工后，关闭机床电源。

（2）清理刀具和工件：清理刀具上的切屑和工件表面的切屑。

（3）检查加工质量：检查加工表面的质量，确保达到图纸要求。

6. 机床维护与保养

（1）定期检查机床各部件的磨损情况，及时更换磨损部件。

（2）保持机床的清洁，防止切屑、油污等杂物进入机床内部。

（3）定期检查机床的润滑系统，确保润滑效果。

深孔镗孔专用机床在加工过程中具有高精度、高效能的特点。通过对机床型号和操作流程的详细了解，可以提高加工质量和效率，降低生产成本。在实际生产中，操作人员应熟练掌握机床的操作技能，并严格按照操作规程进行操作，以确保加工质量。