永安小型钻攻中心(钻攻中心厂家排名)

永安小型钻攻中心，作为一款集钻孔、攻丝、铣削等功能于一体的多功能数控机床，以其高效、精准、稳定的性能，在制造业中得到了广泛应用。本文将从设备型号详解、操作指南、案例分析、常见问题解答等方面，帮助用户更好地了解和使用永安小型钻攻中心。

一、设备型号详解

永安小型钻攻中心主要包括以下几款型号：

1. YG-1000：该型号适用于加工直径小于100mm的工件，具有钻孔、攻丝、铣削等功能，加工精度高，操作简单。

2. YG-1200：与YG-1000相比，YG-1200在加工直径上有所提高，适用于加工直径小于120mm的工件。

3. YG-1500：YG-1500在加工直径和加工范围上进一步扩大，适用于加工直径小于150mm的工件。

4. YG-1800：该型号为永安小型钻攻中心中的旗舰产品，加工直径可达180mm，适用于多种加工需求。

二、操作指南

1. 上料：首先将工件放置在机床的工作台上，确保工件与机床坐标系对齐。

2. 设定加工参数：根据加工需求，设定加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。

3. 加工：启动机床，进行钻孔、攻丝、铣削等加工操作。

4. 检查：加工完成后，检查工件尺寸和加工质量，确保符合要求。

三、案例分析

1. 案例一：某企业加工一批直径为60mm的工件，使用YG-1000进行加工。由于加工精度要求较高，操作工在加工过程中，发现工件尺寸偏差较大。经分析，发现操作工在设定加工参数时，切削速度和进给速度设置不合理，导致加工尺寸偏差。解决方法：调整切削速度和进给速度，确保工件尺寸符合要求。

2. 案例二：某企业加工一批直径为80mm的工件，使用YG-1200进行加工。在加工过程中，操作工发现工件表面出现划痕。经分析，发现操作工在加工过程中，未使用切削液，导致工件表面受到刀具摩擦。解决方法：在加工过程中，使用切削液，减少刀具摩擦，提高工件表面质量。

3. 案例三：某企业加工一批直径为100mm的工件，使用YG-1500进行加工。在加工过程中，操作工发现工件出现断裂。经分析，发现操作工在加工过程中，切削深度过大，导致工件强度不足。解决方法：调整切削深度，确保工件强度满足加工要求。

4. 案例四：某企业加工一批直径为120mm的工件，使用YG-1800进行加工。在加工过程中，操作工发现工件表面出现毛刺。经分析，发现操作工在加工过程中，未对刀具进行定期保养，导致刀具磨损严重。解决方法：定期保养刀具，确保刀具锋利，提高工件表面质量。

5. 案例五：某企业加工一批直径为140mm的工件，使用YG-1500进行加工。在加工过程中，操作工发现机床出现报警。经分析，发现机床冷却系统故障，导致温度过高。解决方法：检查冷却系统，修复故障，确保机床正常运行。

四、常见问题解答

1. 问题一：永安小型钻攻中心的加工精度如何？

回答：永安小型钻攻中心采用高精度数控系统，加工精度可达±0.01mm，满足各类加工需求。

2. 问题二：如何调整切削速度和进给速度？

回答：在机床操作界面中，根据加工需求，输入切削速度和进给速度即可。

3. 问题三：如何保养刀具？

回答：定期对刀具进行清洁、润滑、检查，确保刀具锋利，延长刀具使用寿命。

4. 问题四：如何解决机床报警？

回答：根据机床报警提示，检查相应部件，修复故障，确保机床正常运行。

5. 问题五：如何提高加工效率？

回答：优化加工参数，提高切削速度和进给速度，合理选择刀具，提高加工效率。