车床挖孔刀具怎么选型号(车工挖孔刀怎么样磨才好排削)

数控车床在机械加工领域扮演着至关重要的角色，其高效、精确的加工性能受到众多企业的青睐。车床挖孔刀具作为数控车床加工中不可或缺的辅助工具，其型号选择与磨削工艺直接影响到加工质量和效率。本文将从数控车床挖孔刀具的型号选择和磨削工艺两个方面进行探讨。

一、数控车床挖孔刀具型号选择

1. 根据加工材料选择刀具型号

不同材料的加工性能差异较大，因此选择合适的刀具型号至关重要。以下列举几种常见加工材料的刀具型号选择：

（1）加工铸铁材料：选用高速钢（HSS）或硬质合金（WC）刀具，刀具型号可选择CBN、K、P等。

（2）加工钢材料：选用高速钢（HSS）或硬质合金（WC）刀具，刀具型号可选择CBN、K、P、N等。

（3）加工不锈钢材料：选用高速钢（HSS）或硬质合金（WC）刀具，刀具型号可选择CBN、K、P、N等。

（4）加工有色金属：选用高速钢（HSS）或硬质合金（WC）刀具，刀具型号可选择CBN、K、P、N等。

2. 根据加工孔径选择刀具型号

刀具型号的选择还需考虑加工孔径的大小。以下列举几种常见孔径的刀具型号选择：

（1）孔径小于50mm：选用CBN、K、P等型号刀具。

（2）孔径50mm-100mm：选用CBN、K、P、N等型号刀具。

（3）孔径大于100mm：选用CBN、K、P、N等型号刀具。

3. 根据加工深度选择刀具型号

加工深度也是选择刀具型号的重要依据。以下列举几种常见加工深度的刀具型号选择：

（1）加工深度小于孔径：选用CBN、K、P等型号刀具。

（2）加工深度等于孔径：选用CBN、K、P、N等型号刀具。

（3）加工深度大于孔径：选用CBN、K、P、N等型号刀具。

二、数控车床挖孔刀具磨削工艺

1. 磨削刀具前，确保刀具表面无油污、锈蚀等杂质。

2. 根据刀具型号和加工要求，选择合适的磨削工具和磨削参数。

3. 磨削刀具时，保持刀具与磨削工具的垂直度，确保刀具表面光滑。

4. 磨削刀具时，注意控制磨削速度和进给量，避免刀具过度磨损。

5. 磨削刀具时，定期检查刀具磨损情况，及时更换新刀具。

6. 磨削刀具时，注意磨削液的选用和循环，确保磨削效果。

7. 磨削刀具完成后，检查刀具尺寸、形状和表面质量，确保符合加工要求。

总结：

数控车床挖孔刀具的型号选择和磨削工艺对加工质量和效率具有重要影响。在实际生产过程中，应根据加工材料、孔径、深度等因素选择合适的刀具型号，并严格按照磨削工艺进行操作。只有这样，才能确保数控车床挖孔加工的高效、精确。