车床刃具型号对照表(车床刀具规格)

数控车床刃具是数控车床的重要组成部分，其型号对照表（车床刀具规格）是进行数控车床加工的基础资料。以下从车床刃具型号对照表、车床刀具规格、刃具选用原则、刃具应用实例等方面进行详细介绍。

一、车床刃具型号对照表

1. 刃具型号的编制方法

刃具型号一般由刃具类别、刃具规格、刃具结构等部分组成。刃具类别包括车刀、镗刀、端面刀等；刃具规格表示刃具的尺寸参数，如长度、宽度、直径等；刃具结构则表示刃具的形状和构造特点。

2. 刃具型号对照表内容

刃具型号对照表通常包括以下内容：

（1）刃具类别：如车刀、镗刀、端面刀等；

（2）刃具规格：包括长度、宽度、直径等尺寸参数；

（3）刃具角度：如主偏角、副偏角、刃倾角等；

（4）刃具用途：说明该刃具适用于哪些加工对象；

（5）刃具材料：如高速钢、硬质合金等。

二、车床刀具规格

1. 刃具长度

刃具长度是指刃具从刀柄端面到刀尖的距离。根据加工要求，刃具长度分为短刃、中刃和长刃。选择合适的刃具长度，有利于提高加工精度和加工效率。

2. 刃具宽度

刃具宽度是指刃具切削部分的最大宽度。刃具宽度决定了切削余量的大小，选择合适的刃具宽度可以保证加工精度和表面质量。

3. 刃具直径

刃具直径是指刃具的最大直径。刃具直径的选择应根据工件尺寸、加工余量和机床加工能力来确定。

4. 刃具角度

刃具角度主要包括主偏角、副偏角和刃倾角。主偏角影响切削力和切削热，副偏角影响切削面积和切削深度，刃倾角影响切屑卷曲和加工表面质量。

三、刃具选用原则

1. 根据加工材料选择刃具材料

加工不同材料时，应选择合适的刃具材料。例如，加工不锈钢、高速钢等难加工材料时，应选用硬质合金刀具。

2. 根据加工精度要求选择刃具精度

加工精度要求越高，刃具精度也应越高。刃具精度等级分为0级、1级、2级、3级，可根据加工要求选择相应的精度等级。

3. 根据加工速度选择刃具规格

加工速度越高，刃具规格应越大。考虑切削深度、进给量等因素，合理选择刃具规格。

4. 根据机床性能选择刃具角度

机床性能不同，其切削能力和稳定性也有所差异。根据机床性能选择合适的刃具角度，有利于提高加工质量和加工效率。

四、刃具应用实例

1. 车外圆

在车外圆时，选用主偏角为45°、副偏角为10°的圆柱车刀。加工过程中，适当提高切削速度，以保证加工质量和表面光洁度。

2. 车端面

在车端面时，选用端面刀，其主偏角为90°、副偏角为5°。根据工件尺寸和加工余量，调整切削速度和进给量，保证加工精度和表面质量。

3. 镗孔

在镗孔时，选用镗刀，其主偏角为90°、副偏角为0°。根据工件孔径和加工余量，选择合适的切削速度和进给量，确保加工精度。

车床刃具型号对照表（车床刀具规格）在数控车床加工中具有重要作用。合理选用刃具，可以保证加工精度、提高加工效率，从而提高产品质量。在实际生产过程中，应根据加工要求、工件材料、机床性能等因素，综合考虑刃具选用原则，确保加工质量。