车床切刀种类有哪些型号(车床刀具切削参数表)

在数控车床的生产过程中，切刀作为切削工具的重要组成部分，其种类繁多，型号各异。切刀的种类和型号直接影响到加工效率和产品质量。本文将从切刀的种类和型号两个方面进行详细阐述。

一、车床切刀种类

1. 按加工材料分类

（1）高速钢切刀：适用于加工碳钢、合金钢、铸铁等材料，具有较高的硬度和耐磨性。

（2）硬质合金切刀：适用于加工各种非铁金属、塑料、复合材料等材料，具有较高的耐磨性和韧性。

（3）陶瓷切刀：适用于加工高温合金、不锈钢、钛合金等难加工材料，具有很高的耐磨性和耐高温性能。

（4）金刚石切刀：适用于加工宝石、玻璃、陶瓷等高硬度材料，具有极高的耐磨性和锋利度。

2. 按加工部位分类

（1）外圆车刀：用于加工工件的外圆表面，包括直刃外圆车刀、弯头外圆车刀等。

（2）端面车刀：用于加工工件端面，包括直刃端面车刀、弯头端面车刀等。

（3）内孔车刀：用于加工工件内孔，包括直刃内孔车刀、弯头内孔车刀等。

（4）螺纹车刀：用于加工螺纹，包括直螺纹车刀、左旋螺纹车刀、右旋螺纹车刀等。

（5）槽刀：用于加工槽形表面，包括直槽刀、弯槽刀等。

二、车床切刀型号

1. 按刀片形状分类

（1）正方形刀片：适用于加工平面、外圆、内孔等表面。

（2）长方形刀片：适用于加工狭长表面，如键槽、槽形表面等。

（3）三角形刀片：适用于加工三角形表面，如三角形孔、三角形槽等。

2. 按刀片安装方式分类

（1）整体式刀片：刀片与刀体为整体结构，适用于加工精度要求较高的工件。

（2）模块式刀片：刀片与刀体分离，便于更换和维修。

（3）镶嵌式刀片：刀片镶嵌在刀体上，适用于加工形状复杂、尺寸精度要求较高的工件。

3. 按刀片材料分类

（1）高速钢刀片：适用于加工碳钢、合金钢等材料。

（2）硬质合金刀片：适用于加工非铁金属、塑料、复合材料等材料。

（3）陶瓷刀片：适用于加工高温合金、不锈钢、钛合金等难加工材料。

（4）金刚石刀片：适用于加工宝石、玻璃、陶瓷等高硬度材料。

三、车床刀具切削参数表

以下为车床刀具切削参数表，供参考：

| 切削材料 | 切削速度（m/min） | 进给量（mm/r） | 车削深度（mm） | 刀具角度（°） |

| :------: | :--------------: | :-----------: | :-----------: | :-----------: |

| 碳钢 | 80-150 | 0.2-0.5 | 0.5-2.0 | 45-60 |

| 合金钢 | 80-150 | 0.2-0.5 | 0.5-2.0 | 45-60 |

| 铸铁 | 80-150 | 0.2-0.5 | 0.5-2.0 | 45-60 |

| 非铁金属 | 150-300 | 0.5-1.0 | 0.5-2.0 | 45-60 |

| 塑料 | 150-300 | 0.5-1.0 | 0.5-2.0 | 45-60 |

| 复合材料 | 150-300 | 0.5-1.0 | 0.5-2.0 | 45-60 |

| 高温合金 | 50-100 | 0.2-0.3 | 0.5-2.0 | 45-60 |

| 不锈钢 | 50-100 | 0.2-0.3 | 0.5-2.0 | 45-60 |

| 钛合金 | 50-100 | 0.2-0.3 | 0.5-2.0 | 45-60 |

| 宝石 | 30-50 | 0.1-0.2 | 0.1-0.5 | 45-60 |

| 玻璃 | 30-50 | 0.1-0.2 | 0.1-0.5 | 45-60 |

| 陶瓷 | 30-50 | 0.1-0.2 | 0.1-0.5 | 45-60 |

在实际生产过程中，应根据工件材料、加工要求、刀具性能等因素综合考虑，选择合适的切刀种类和型号，以及切削参数，以确保加工效率和产品质量。