牟定县金属加工厂

设备型号详解

牟定县金属加工厂所使用的设备型号为MCG-1000型数控金属加工中心。该设备是一款集铣、镗、钻、攻丝等多种加工功能于一体的数控机床，具有高精度、高效率、自动化程度高等特点。以下是该设备型号的详细解析：

1. 设备名称：MCG-1000型数控金属加工中心

2. 主轴转速：1000-8000r/min

3. 主轴扭矩：20N·m

4. 工作台尺寸：1000mm×1000mm

5. 工作台行程：X轴300mm，Y轴300mm，Z轴400mm

6. 机床精度：定位精度±0.01mm，重复定位精度±0.005mm

7. 刀具数量：12把

8. 刀具交换时间：≤3秒

9. 机床控制系统：采用进口数控系统，具备自动编程、自动加工、故障诊断等功能

10. 机床防护等级：IP54

11. 机床外观尺寸：2100mm×1800mm×2100mm

12. 机床重量：约4吨

帮助用户部分

一、设备操作步骤

1. 开机前检查：检查机床各部件是否完好，液压系统、润滑系统是否正常，冷却系统是否畅通。

2. 加工准备：根据加工图纸，设置加工参数，编写加工程序。

3. 加工过程：启动机床，按照加工程序进行加工，观察加工过程，确保加工质量。

4. 加工结束：加工完成后，关闭机床，清理加工现场。

二、设备维护保养

1. 定期检查机床各部件，确保其正常工作。

2. 定期更换液压油、润滑油，保持液压系统和润滑系统的清洁。

3. 定期清理机床内部，防止灰尘、杂物进入。

4. 定期检查机床精度，确保加工质量。

5. 定期检查刀具，确保刀具锋利。

案例分析

案例一：某客户加工一批直径为Φ50mm的轴类零件，要求加工精度±0.02mm。在加工过程中，发现轴类零件的直径超差，最大超差达到±0.03mm。

分析：经过检查，发现机床的定位精度不足，导致加工精度超差。针对此问题，我们调整了机床的定位精度，并对加工参数进行了优化，最终使轴类零件的直径达到要求。

案例二：某客户加工一批Φ60mm的孔类零件，要求孔径精度±0.01mm。在加工过程中，发现孔径超差，最大超差达到±0.015mm。

分析：经过检查，发现机床的镗削精度不足，导致孔径超差。针对此问题，我们更换了镗刀，并对加工参数进行了优化，最终使孔径达到要求。

案例三：某客户加工一批Φ80mm的盘类零件，要求盘面平面度±0.01mm。在加工过程中，发现盘面平面度超差，最大超差达到±0.015mm。

分析：经过检查，发现机床的铣削精度不足，导致盘面平面度超差。针对此问题，我们更换了铣刀，并对加工参数进行了优化，最终使盘面平面度达到要求。

案例四：某客户加工一批Φ100mm的箱体零件，要求箱体同轴度±0.02mm。在加工过程中，发现箱体同轴度超差，最大超差达到±0.03mm。

分析：经过检查，发现机床的镗削精度不足，导致箱体同轴度超差。针对此问题，我们调整了机床的镗削精度，并对加工参数进行了优化，最终使箱体同轴度达到要求。

案例五：某客户加工一批Φ120mm的壳体零件，要求壳体对称度±0.01mm。在加工过程中，发现壳体对称度超差，最大超差达到±0.015mm。

分析：经过检查，发现机床的铣削精度不足，导致壳体对称度超差。针对此问题，我们更换了铣刀，并对加工参数进行了优化，最终使壳体对称度达到要求。

常见问题问答

1. 问题：MCG-1000型数控金属加工中心的主轴转速是多少？

回答：MCG-1000型数控金属加工中心的主轴转速为1000-8000r/min。

2. 问题：MCG-1000型数控金属加工中心的工作台尺寸是多少？

回答：MCG-1000型数控金属加工中心的工作台尺寸为1000mm×1000mm。

3. 问题：MCG-1000型数控金属加工中心的机床精度是多少？

回答：MCG-1000型数控金属加工中心的定位精度为±0.01mm，重复定位精度为±0.005mm。

4. 问题：MCG-1000型数控金属加工中心的刀具数量是多少？

回答：MCG-1000型数控金属加工中心的刀具数量为12把。

5. 问题：MCG-1000型数控金属加工中心的机床控制系统具备哪些功能？

回答：MCG-1000型数控金属加工中心的机床控制系统具备自动编程、自动加工、故障诊断等功能。