金属加工进厂流程图片高清

金属加工进厂流程图片高清详解

一、设备型号详解

1. 设备名称：金属加工中心（CNC加工中心）

2. 设备型号：XH7125

3. 设备参数：

（1）加工范围：X轴、Y轴、Z轴最大行程分别为710mm、450mm、400mm

（2）最大加工尺寸：Φ500mm×Φ400mm

（3）主轴转速：3000-12000r/min

（4）进给速度：X轴、Y轴、Z轴分别为24m/min、24m/min、24m/min

（5）刀库容量：20把刀具

（6）控制系统：FANUC 0i-MC系统

二、金属加工进厂流程详解

1. 进厂验收

（1）外观检查：检查设备外观是否有划痕、磨损等异常情况。

（2）功能检查：检查设备各项功能是否正常，如主轴转速、进给速度、刀库等。

（3）精度检查：使用高精度测量仪器对设备进行精度检查，确保加工精度。

2. 设备调试

（1）安装刀具：根据加工要求，安装合适的刀具。

（2）设置参数：根据加工要求，设置合适的加工参数，如主轴转速、进给速度等。

（3）试加工：进行试加工，检查加工效果，如有问题及时调整参数。

3. 加工生产

（1）下料：根据加工图纸，对原材料进行下料。

（2）装夹：将下料后的工件装夹在加工中心上。

（3）编程：编写加工程序，导入到控制系统。

（4）加工：启动加工中心，进行加工。

（5）检验：加工完成后，对工件进行检验，确保加工质量。

4. 产品入库

（1）外观检查：检查产品外观是否有划痕、磨损等异常情况。

（2）尺寸检查：使用高精度测量仪器对产品尺寸进行测量，确保加工精度。

（3）入库：将合格产品入库，不合格产品进行返工。

三、案例详解

1. 案例一：某企业生产一批铝合金壳体，要求加工精度高，表面光滑。

问题分析：由于铝合金材料易变形，加工难度较大，需要严格控制加工参数和刀具选用。

解决方案：选用高速钢刀具，采用合理的切削参数，提高加工精度和表面质量。

2. 案例二：某企业生产一批汽车零部件，要求加工精度高，形状复杂。

问题分析：零部件形状复杂，加工难度大，需要合理规划加工路径。

解决方案：采用多轴联动加工，优化加工路径，提高加工效率。

3. 案例三：某企业生产一批航空航天零部件，要求加工精度极高，表面光滑。

问题分析：航空航天零部件对加工精度要求极高，需要选用高精度测量仪器。

解决方案：采用三坐标测量仪对工件进行检测，确保加工精度。

4. 案例四：某企业生产一批不锈钢管件，要求加工精度高，表面光滑。

问题分析：不锈钢管件加工难度较大，需要合理选用刀具和切削参数。

解决方案：选用硬质合金刀具，采用合理的切削参数，提高加工精度和表面质量。

5. 案例五：某企业生产一批塑料壳体，要求加工精度高，形状复杂。

问题分析：塑料壳体加工过程中易变形，需要严格控制加工参数和装夹方式。

解决方案：采用高精度夹具，合理选用切削参数，提高加工精度。

四、常见问题问答

1. 问题：金属加工中心XH7125的加工范围是多少？

回答：X轴、Y轴、Z轴最大行程分别为710mm、450mm、400mm，最大加工尺寸为Φ500mm×Φ400mm。

2. 问题：金属加工中心XH7125的主轴转速范围是多少？

回答：主轴转速范围为3000-12000r/min。

3. 问题：金属加工中心XH7125的刀库容量是多少？

回答：刀库容量为20把刀具。

4. 问题：金属加工中心XH7125的控制系统是什么？

回答：控制系统为FANUC 0i-MC系统。

5. 问题：如何提高金属加工中心的加工精度？

回答：提高加工精度需要从以下几个方面入手：选用合适的刀具、合理设置加工参数、优化加工路径、严格控制装夹精度、定期进行设备保养和校准。