数控加工主要检测设备(数控加工主要检测设备是什么)

数控加工主要检测设备详解与案例分析

一、设备型号详解

数控加工主要检测设备是指在数控机床加工过程中，用于确保加工精度和质量的一系列检测工具和仪器。以下将详细介绍几种常见的数控加工主要检测设备：

1. 三坐标测量机（CMM）

三坐标测量机是一种高精度、自动化的三维测量设备，它可以测量工件的三个坐标轴（X、Y、Z）上的尺寸和形状。CMM具有高精度、高效率、自动化的特点，是数控加工中重要的检测设备。

设备型号示例：Mitutoyo SJ-306

- 量程：300mm × 260mm × 250mm

- 精度：±0.003mm

- 重复性：±0.001mm

2. 角度测量仪

角度测量仪用于测量工件或加工表面的角度偏差。它可以分为机械式、光学式和激光式三种类型。

设备型号示例：Hexagon EDI 640

- 测量范围：0°～360°

- 分辨率：0.01°

- 重复性：±0.01°

3. 镜头式投影仪

镜头式投影仪是一种利用光学放大原理对工件进行观察和测量的设备。它可以测量工件表面的平面度、圆度、直线度等形状误差。

设备型号示例：Leica Proline 640

- 投影放大倍数：1:1～8

- 分辨率：0.1μm

- 测量范围：200mm × 150mm

4. 非接触式测量仪

非接触式测量仪利用电磁、光电、声波等原理，对工件进行测量，避免了对工件的机械接触，提高了测量的效率和安全性。

设备型号示例：Mitutoyo SJ-305

- 测量范围：100mm × 80mm × 60mm

- 分辨率：0.1μm

- 重复性：±0.05μm

5. 位移传感器

位移传感器用于测量工件或加工表面的位移量，广泛应用于数控机床的加工过程中。

设备型号示例：Balluff X20M

- 测量范围：0～10mm

- 精度：±0.02mm

- 重复性：±0.01mm

二、案例分析

1. 案例一：三坐标测量机CMM检测

某企业加工的发动机曲轴，客户要求对其关键尺寸进行检测。使用Mitutoyo SJ-306三坐标测量机对曲轴的长度、直径、锥度等尺寸进行测量，发现曲轴长度超差0.2mm，直径超差0.1mm。经过分析，发现是加工中心的导轨磨损导致。更换导轨后，重新测量，尺寸符合要求。

2. 案例二：角度测量仪检测

某企业加工的传动轴，客户要求检测传动轴的两端角度偏差。使用Hexagon EDI 640角度测量仪对传动轴两端角度进行测量，发现两端角度偏差分别为2°和3°。经过分析，发现是加工过程中的定位误差导致。优化加工工艺，调整定位装置，重新测量，两端角度偏差均小于0.5°。

3. 案例三：镜头式投影仪检测

某企业加工的齿轮，客户要求检测齿轮的齿距和齿形。使用Leica Proline 640镜头式投影仪对齿轮进行检测，发现齿距偏差0.05mm，齿形误差0.2mm。经过分析，发现是齿轮加工中心的刀具有磨损。更换刀具后，重新测量，齿距和齿形误差均符合要求。

4. 案例四：非接触式测量仪检测

某企业加工的叶片，客户要求检测叶片的厚度和形状。使用Mitutoyo SJ-305非接触式测量仪对叶片进行检测，发现叶片厚度超差0.2mm，形状误差0.5mm。经过分析，发现是加工中心的温度波动导致。优化冷却系统，控制加工中心温度稳定，重新测量，叶片厚度和形状误差均符合要求。

5. 案例五：位移传感器检测

某企业加工的机械臂，客户要求检测机械臂的运动精度。使用Balluff X20M位移传感器对机械臂的运动进行检测，发现机械臂运动轨迹存在偏差。经过分析，发现是机械臂导轨的磨损导致。更换导轨后，重新测量，机械臂运动轨迹偏差明显减小。

三、常见问题问答

1. 问题：数控加工主要检测设备的精度如何？

答案：数控加工主要检测设备的精度较高，一般可达到±0.001mm至±0.1mm不等。

2. 问题：如何选择适合的数控加工主要检测设备？

答案：根据被测工件的尺寸、形状、精度要求等因素选择合适的设备。考虑设备的测量范围、分辨率、重复性等性能指标。

3. 问题：数控加工主要检测设备如何进行日常维护？

答案：保持设备的清洁，定期检查传感器、镜头等部件的磨损情况，及时更换磨损件。定期进行校准，确保设备的测量精度。

4. 问题：数控加工主要检测设备在检测过程中需要注意什么？

答案：在检测过程中，应注意工件表面无划痕、无污染，避免对工件造成二次损伤。确保检测环境稳定，避免温度、湿度等因素对检测结果的影响。

5. 问题：数控加工主要检测设备在实际应用中存在哪些局限性？

答案：数控加工主要检测设备的局限性主要包括测量范围、测量速度、成本等方面。在选择设备时，应根据实际需求综合考虑。