贵金属加工制作流程表

贵金属加工制作流程表详解

一、设备型号详解

贵金属加工设备主要包括以下几种型号：

1. 铸造设备：包括熔炼炉、浇注机、模具等。熔炼炉分为电弧炉、中频炉、感应炉等，适用于不同贵金属的熔炼。浇注机用于将熔融的贵金属浇注到模具中。模具分为金属模具和陶瓷模具，适用于不同形状和尺寸的贵金属制品。

2. 锻压设备：包括锤、压机、拉伸机等。锤用于将贵金属坯料进行锤击，以改变其形状和尺寸。压机用于将贵金属坯料进行压制，以获得所需的形状和尺寸。拉伸机用于将贵金属坯料进行拉伸，以获得所需的形状和尺寸。

3. 精密切削设备：包括车床、铣床、磨床等。车床用于将贵金属坯料进行车削，以获得所需的形状和尺寸。铣床用于将贵金属坯料进行铣削，以获得所需的形状和尺寸。磨床用于将贵金属坯料进行磨削，以获得所需的表面光洁度和精度。

4. 表面处理设备：包括抛光机、电镀设备、化学处理设备等。抛光机用于将贵金属制品进行抛光，以获得所需的表面光洁度。电镀设备用于将贵金属制品进行电镀，以增加其耐磨性和耐腐蚀性。化学处理设备用于将贵金属制品进行化学处理，以改变其表面性质。

二、贵金属加工制作流程

1. 原料准备：根据产品需求，选择合适的贵金属原料，如金、银、铂等。将原料进行称重、分拣、清洗等预处理。

2. 熔炼：将预处理后的贵金属原料放入熔炼炉中，进行熔炼。熔炼过程中，需控制温度、时间、气氛等因素，以确保熔炼质量。

3. 浇注：将熔融的贵金属倒入模具中，进行浇注。浇注过程中，需控制温度、速度、方向等因素，以确保浇注质量。

4. 锻压：将浇注后的贵金属坯料进行锤击、压制、拉伸等加工，以改变其形状和尺寸。

5. 精密切削：将锻压后的贵金属坯料进行车削、铣削、磨削等加工，以获得所需的形状和尺寸。

6. 表面处理：对精密切削后的贵金属制品进行抛光、电镀、化学处理等表面处理，以改善其表面性质。

7. 质量检验：对加工完成的贵金属制品进行质量检验，包括尺寸、形状、表面光洁度、化学成分、力学性能等。

8. 包装与发货：将合格的产品进行包装，并按照客户要求进行发货。

三、案例分析

1. 案例一：某客户定制了一批金戒指，要求戒指表面光洁度达到镜面效果。在加工过程中，发现戒指表面存在划痕。经分析，发现是由于抛光机转速过高，导致抛光过程中产生过大的摩擦力，从而产生划痕。解决方案：降低抛光机转速，并调整抛光膏的硬度，以减少摩擦力。

2. 案例二：某客户定制了一批银质餐具，要求餐具表面具有耐磨性。在加工过程中，发现餐具表面存在磨损现象。经分析，发现是由于电镀过程中电流密度过大，导致镀层过厚，从而降低了耐磨性。解决方案：降低电流密度，并调整电镀时间，以获得合适的镀层厚度。

3. 案例三：某客户定制了一批铂金项链，要求项链尺寸精确。在加工过程中，发现项链尺寸存在偏差。经分析，发现是由于车床加工精度不足，导致尺寸偏差。解决方案：提高车床加工精度，并加强操作人员培训，以确保加工质量。

4. 案例四：某客户定制了一批金质奖牌，要求奖牌表面具有特殊效果。在加工过程中，发现奖牌表面存在气泡。经分析，发现是由于浇注过程中温度控制不当，导致气泡产生。解决方案：优化浇注工艺，控制温度，以减少气泡产生。

5. 案例五：某客户定制了一批银质首饰，要求首饰表面具有抗氧化性。在加工过程中，发现首饰表面存在氧化现象。经分析，发现是由于化学处理过程中处理时间过长，导致首饰表面氧化。解决方案：调整化学处理时间，并优化处理工艺，以降低氧化程度。

四、常见问题问答

1. 问题：贵金属加工过程中，如何控制熔炼温度？

回答：控制熔炼温度是保证熔炼质量的关键。应根据贵金属的种类和熔点，选择合适的熔炼炉和加热方式。在熔炼过程中，需实时监测温度，确保温度稳定在熔点附近。

2. 问题：贵金属加工过程中，如何控制浇注温度？

回答：浇注温度应略高于熔点，以避免浇注过程中产生冷隔、缩孔等缺陷。浇注过程中，需控制浇注速度和方向，以确保浇注质量。

3. 问题：贵金属加工过程中，如何提高表面光洁度？

回答：提高表面光洁度主要依靠抛光工艺。选择合适的抛光机、抛光膏和抛光方式，以及合理的抛光时间和压力，是提高表面光洁度的关键。

4. 问题：贵金属加工过程中，如何提高耐磨性？

回答：提高耐磨性主要依靠电镀和化学处理工艺。选择合适的镀层材料和处理方法，以及合理的镀层厚度和处理时间，是提高耐磨性的关键。

5. 问题：贵金属加工过程中，如何确保尺寸精度？

回答：确保尺寸精度主要依靠精密切削工艺。选择合适的切削工具、切削参数和加工方法，以及加强操作人员培训，是确保尺寸精度的关键。