日本原装发那科钻攻中心(转让一批二手发那科钻攻中心钻攻机)

日本原装发那科钻攻中心，作为数控机床行业中的佼佼者，以其卓越的性能和稳定的加工质量赢得了众多客户的信赖。本文将从设备型号详解、操作指南、案例解析以及常见问题解答等方面，为用户提供全面而专业的知识。

一、设备型号详解

日本原装发那科钻攻中心，以其先进的数控系统和卓越的加工性能，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域。以下将详细介绍一款常见的型号——FANUC M-705iB。

1. 主机部分

（1）床身：采用高强度铸铁，确保机床的刚性和稳定性。

（2）主轴：采用高精度主轴，转速范围广，可满足不同加工需求。

（3）导轨：采用滚珠导轨，保证运动精度和稳定性。

2. 控制系统

（1）FANUC 0i-MC控制系统：具有丰富的功能和强大的处理能力，可实现复杂加工。

（2）人机界面：采用触摸屏操作，操作简便，易于掌握。

3. 附件

（1）C轴：可实现五轴联动加工，提高加工效率。

（2）冷却系统：采用高压冷却系统，保证加工过程中的冷却效果。

（3）自动换刀系统：提高加工效率，降低人工成本。

二、操作指南

1. 开机前准备

（1）检查机床各部件是否完好，无松动现象。

（2）检查冷却系统、润滑系统是否正常。

（3）检查电气线路是否完好。

2. 加工前准备

（1）编写加工程序，并进行模拟加工。

（2）设置加工参数，如转速、进给速度等。

（3）安装刀具，调整刀具位置。

3. 加工过程

（1）启动机床，进入加工状态。

（2）根据程序指令进行加工，观察加工效果。

（3）及时调整加工参数，确保加工质量。

4. 加工后处理

（1）关闭机床，停止加工。

（2）清理加工现场，检查工件质量。

（3）清洗机床，进行日常维护。

三、案例解析

1. 案例一：加工精度不稳定

问题分析：加工精度不稳定可能由于以下原因导致：

（1）机床导轨磨损严重，影响运动精度。

（2）刀具磨损，导致加工误差。

（3）加工程序编写不合理，影响加工精度。

解决方案：

（1）检查机床导轨，进行维修或更换。

（2）更换新刀具，确保加工精度。

（3）优化加工程序，提高加工精度。

2. 案例二：加工效率低

问题分析：加工效率低可能由于以下原因导致：

（1）刀具选择不合理，影响加工速度。

（2）机床运行不稳定，导致加工中断。

（3）操作人员技术水平不足。

解决方案：

（1）选择合适的刀具，提高加工速度。

（2）检查机床运行状态，确保稳定运行。

（3）加强操作人员培训，提高技术水平。

3. 案例三：加工表面质量差

问题分析：加工表面质量差可能由于以下原因导致：

（1）刀具磨损严重，导致表面粗糙。

（2）切削液使用不当，影响加工质量。

（3）加工参数设置不合理。

解决方案：

（1）更换新刀具，提高表面质量。

（2）合理使用切削液，保证加工质量。

（3）优化加工参数，提高表面质量。

4. 案例四：加工中心故障

问题分析：加工中心故障可能由于以下原因导致：

（1）电气线路故障，导致机床无法启动。

（2）控制系统故障，导致程序无法运行。

（3）机械部件故障，影响机床运行。

解决方案：

（1）检查电气线路，排除故障。

（2）修复或更换控制系统，恢复程序运行。

（3）检查机械部件，进行维修或更换。

5. 案例五：加工成本高

问题分析：加工成本高可能由于以下原因导致：

（1）刀具成本高，影响加工成本。

（2）加工效率低，导致人工成本增加。

（3）机床维护费用高。

解决方案：

（1）选择性价比高的刀具，降低加工成本。

（2）提高加工效率，降低人工成本。

（3）合理规划机床维护，降低维护费用。

四、常见问题解答

1. 问题：FANUC M-705iB的主轴转速范围是多少？

解答：FANUC M-705iB的主轴转速范围为0-12000r/min。

2. 问题：如何检查机床导轨的磨损情况？

解答：可以通过观察导轨表面是否有划痕、磨损痕迹等方法检查导轨磨损情况。

3. 问题：如何选择合适的刀具？

解答：根据加工材料、加工要求、机床性能等因素选择合适的刀具。

4. 问题：如何优化加工程序？

解答：通过分析加工工艺、加工参数、刀具选择等方面，优化加工程序。

5. 问题：如何降低加工成本？

解答：通过选择性价比高的刀具、提高加工效率、合理规划机床维护等方法降低加工成本。