水溶性金属加工切削液

一、设备型号详解

水溶性金属加工切削液是一种新型的金属加工液，具有优异的冷却、润滑、防锈、清洗等功能。以下是几种常见的水溶性金属加工切削液的设备型号详解：

1. 型号：HJ-801

HJ-801型水溶性金属加工切削液采用先进的生产工艺，以优质基础油、极压添加剂、表面活性剂、抗氧剂等为主要原料，经过严格的质量控制，确保产品质量稳定。该切削液具有以下特点：

（1）冷却性能优异：HJ-801型切削液在金属加工过程中，能有效降低工件温度，减少工件变形，提高加工精度。

（2）润滑性能良好：切削液中的极压添加剂在高温下能形成稳定的油膜，有效降低切削阻力，提高加工效率。

（3）防锈性能强：切削液中的防锈剂能在金属表面形成一层保护膜，防止金属腐蚀。

（4）清洗性能好：切削液中的表面活性剂能有效地去除工件表面的油污和金属屑，提高工件表面光洁度。

2. 型号：SJ-901

SJ-901型水溶性金属加工切削液是一种环保型切削液，以优质基础油、极压添加剂、表面活性剂、抗氧剂、生物降解剂等为主要原料。该切削液具有以下特点：

（1）环保性能优越：SJ-901型切削液采用生物降解剂，能在环境中自然降解，减少对环境的污染。

（2）冷却性能良好：切削液在金属加工过程中，能有效降低工件温度，减少工件变形，提高加工精度。

（3）润滑性能优秀：切削液中的极压添加剂在高温下能形成稳定的油膜，有效降低切削阻力，提高加工效率。

（4）防锈性能强：切削液中的防锈剂能在金属表面形成一层保护膜，防止金属腐蚀。

（5）清洗性能好：切削液中的表面活性剂能有效地去除工件表面的油污和金属屑，提高工件表面光洁度。

二、帮助用户

1. 选择合适的水溶性金属加工切削液

根据加工材料、加工方式、加工要求等因素，选择适合的切削液型号。例如，加工硬质合金刀具时，应选择极压性能较好的切削液。

2. 正确使用切削液

在使用切削液时，应按照产品说明书进行操作。以下是一些注意事项：

（1）切削液浓度：根据加工要求，调整切削液浓度，确保切削液在加工过程中发挥最佳效果。

（2）切削液温度：切削液温度应控制在适宜范围内，过高或过低都会影响切削液的性能。

（3）切削液循环：保持切削液循环，确保切削液在加工过程中持续发挥作用。

（4）切削液更换：定期更换切削液，防止切削液性能下降。

三、案例分析

1. 案例一：某企业加工硬质合金刀具，采用HJ-801型水溶性金属加工切削液，加工过程中切削液浓度过高，导致工件表面出现划痕。

分析：切削液浓度过高，使工件表面油膜过厚，导致切削阻力增大，从而产生划痕。建议调整切削液浓度，确保切削液在加工过程中发挥最佳效果。

2. 案例二：某企业加工不锈钢材料，采用SJ-901型水溶性金属加工切削液，切削液温度过低，导致工件表面出现冷脆现象。

分析：切削液温度过低，使工件表面冷却速度过快，导致工件出现冷脆现象。建议调整切削液温度，确保切削液在加工过程中发挥最佳效果。

3. 案例三：某企业加工铝材，采用HJ-801型水溶性金属加工切削液，切削液循环不畅，导致工件表面出现油污。

分析：切削液循环不畅，使切削液中的油污无法及时去除，导致工件表面出现油污。建议加强切削液循环，确保切削液在加工过程中持续发挥作用。

4. 案例四：某企业加工钛合金材料，采用SJ-901型水溶性金属加工切削液，切削液更换不及时，导致工件表面出现锈蚀。

分析：切削液更换不及时，使切削液中的防锈剂含量降低，导致工件表面出现锈蚀。建议定期更换切削液，确保切削液在加工过程中发挥最佳效果。

5. 案例五：某企业加工铸铁材料，采用HJ-801型水溶性金属加工切削液，切削液浓度过低，导致工件表面出现烧伤。

分析：切削液浓度过低，使工件表面冷却效果不佳，导致工件表面出现烧伤。建议调整切削液浓度，确保切削液在加工过程中发挥最佳效果。

四、常见问题问答

1. 问答一：水溶性金属加工切削液与油性切削液有什么区别？

答：水溶性金属加工切削液与油性切削液的主要区别在于环保性能。水溶性切削液对环境污染较小，而油性切削液则容易造成环境污染。

2. 问答二：水溶性金属加工切削液在加工过程中有什么作用？

答：水溶性金属加工切削液在加工过程中具有冷却、润滑、防锈、清洗等作用，能有效提高加工效率，降低加工成本。

3. 问答三：如何选择合适的水溶性金属加工切削液？

答：选择合适的水溶性金属加工切削液，需根据加工材料、加工方式、加工要求等因素进行选择。

4. 问答四：水溶性金属加工切削液的使用寿命是多少？

答：水溶性金属加工切削液的使用寿命取决于加工条件、切削液更换频率等因素。一般情况下，使用寿命为3-6个月。

5. 问答五：如何处理水溶性金属加工切削液？

答：水溶性金属加工切削液可进行生物降解处理，处理过程中需遵循相关环保法规。