车床抗震钻头是数控车床中一种重要的切削工具,具有高效、稳定、可靠的特点。在数控车床加工过程中,抗震钻头规格型号的选择对加工质量、加工效率以及刀具寿命有着重要影响。本文将从抗震钻头的规格型号、应用范围以及选用原则等方面进行详细阐述。
一、车床抗震钻头规格型号
1. 直径规格
车床抗震钻头的直径规格通常分为以下几种:Φ3mm、Φ4mm、Φ5mm、Φ6mm、Φ8mm、Φ10mm、Φ12mm、Φ15mm、Φ18mm、Φ20mm、Φ25mm、Φ30mm、Φ35mm、Φ40mm、Φ45mm、Φ50mm等。其中,Φ3mm至Φ10mm的钻头主要用于加工小型零件,Φ12mm以上的钻头适用于加工大型零件。
2. 长度规格
车床抗震钻头的长度规格通常分为以下几种:20mm、30mm、40mm、50mm、60mm、70mm、80mm、90mm、100mm、120mm、140mm、160mm、180mm、200mm等。钻头长度应根据加工零件的深度和加工要求进行选择。
3. 刀尖角度
车床抗震钻头的刀尖角度主要有以下几种:90°、100°、110°、120°、135°等。刀尖角度的选择应根据加工材料的性质和加工要求来确定。
4. 刀具材质
车床抗震钻头的刀具材质主要有高速钢、硬质合金、陶瓷等。高速钢钻头适用于加工一般碳钢、合金钢等材料;硬质合金钻头适用于加工不锈钢、高温合金等难加工材料;陶瓷钻头适用于加工高速、高硬度的材料。
二、车床抗震钻头应用范围
1. 加工孔径较小的孔
车床抗震钻头适用于加工孔径小于Φ50mm的孔,如Φ3mm至Φ20mm的孔。
2. 加工深孔
车床抗震钻头适用于加工深孔,如加工深度与孔径之比大于3的孔。
3. 加工盲孔
车床抗震钻头适用于加工盲孔,如加工孔底有沉头的孔。
4. 加工多孔
车床抗震钻头适用于加工多孔,如加工多个孔的孔系。
三、车床抗震钻头选用原则
1. 根据加工材料选择钻头材质
加工不同材料时,应选择合适的钻头材质。如加工碳钢、合金钢等材料,可选用高速钢钻头;加工不锈钢、高温合金等难加工材料,可选用硬质合金钻头。
2. 根据加工孔径和深度选择钻头规格
加工孔径和深度是选择钻头规格的关键因素。孔径和深度较大时,应选择长度和直径较大的钻头。
3. 根据加工要求选择刀尖角度
加工要求不同,刀尖角度的选择也有所区别。加工孔径较小、精度要求较高的孔,可选用90°或100°的刀尖角度;加工孔径较大、精度要求不高的孔,可选用110°或120°的刀尖角度。
4. 考虑钻头使用寿命
在选用钻头时,应考虑钻头使用寿命。使用寿命较长的钻头可降低生产成本,提高加工效率。
车床抗震钻头规格型号繁多,选用合适的钻头对加工质量、加工效率以及刀具寿命有着重要影响。在实际应用中,应根据加工材料、孔径、深度、要求等因素综合考虑,选择合适的钻头规格型号。
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