车床如何选取刀具型号(车床如何选取刀具型号和尺寸)

在数控车床加工过程中，刀具的选取直接影响到加工质量、生产效率和加工成本。合理选取刀具型号和尺寸至关重要。以下将从刀具材料、形状、几何参数等方面进行详细阐述。

一、刀具材料

刀具材料是影响刀具性能的关键因素之一。在选择刀具材料时，应考虑以下因素：

1. 被加工材料的性质：不同材料的切削性能不同，如铸铁、钢、不锈钢等。对于铸铁，应选择耐磨、耐冲击的刀具材料；对于钢，应选择韧性好的刀具材料；对于不锈钢，应选择耐高温、耐腐蚀的刀具材料。

2. 切削条件：切削速度、进给量、切削深度等因素都会影响刀具材料的性能。在高速切削、重切削、深孔加工等条件下，应选择高性能的刀具材料。

3. 刀具寿命：刀具寿命是衡量刀具性能的重要指标。选择刀具材料时，应综合考虑刀具寿命、加工成本等因素。

常见的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石等。高速钢具有较好的综合性能，适用于中等切削速度和中等切削力的加工；硬质合金具有高硬度、高耐磨性，适用于高速切削和重切削；陶瓷具有高硬度、高耐热性，适用于高速切削和重切削；金刚石具有极高的硬度，适用于超硬材料的加工。

二、刀具形状

刀具形状对切削性能和加工质量有很大影响。以下列举几种常见的刀具形状：

1. 直柄刀具：适用于加工直径较小的工件，如外圆、内孔等。

2. 锥柄刀具：适用于加工直径较大的工件，如外圆、端面、槽等。

3. 钻头：适用于加工孔，如孔加工、扩孔、铰孔等。

4. 刨刀：适用于加工平面、斜面、曲面等。

5. 螺纹刀具：适用于加工螺纹。

刀具形状的选择应根据加工工件的结构、尺寸、精度要求等因素确定。

三、刀具几何参数

刀具几何参数包括前角、后角、刃倾角、主偏角、副偏角等。以下对几个主要参数进行说明：

1. 前角：前角是刀具前刀面与基面的夹角。前角的大小影响切削力和切削温度。增大前角可降低切削力，提高切削速度，但过大的前角会导致刀具强度降低，易产生振动。

2. 后角：后角是刀具后刀面与基面的夹角。后角的大小影响刀具的磨损和工件表面质量。增大后角可降低刀具磨损，提高工件表面质量，但过大的后角会导致切削力增大。

3. 刃倾角：刃倾角是刀具主切削刃与基面的夹角。刃倾角的大小影响切削力和切削方向。增大刃倾角可降低切削力，提高切削速度，但过大的刃倾角会导致切削力增大。

4. 主偏角：主偏角是刀具主切削刃与副切削刃的夹角。主偏角的大小影响切削力和切削宽度。增大主偏角可降低切削力，提高切削速度，但过大的主偏角会导致切削宽度增大。

5. 副偏角：副偏角是刀具副切削刃与基面的夹角。副偏角的大小影响切削力和切削宽度。增大副偏角可降低切削力，提高切削速度，但过大的副偏角会导致切削宽度增大。

四、刀具尺寸

刀具尺寸包括刀具长度、刀具直径、刀具宽度等。以下对几个主要尺寸进行说明：

1. 刀具长度：刀具长度应根据加工工件的结构和加工要求确定。过长或过短的刀具长度都会影响加工质量。

2. 刀具直径：刀具直径应根据加工工件的结构和加工要求确定。过大的刀具直径会导致切削力增大，过小的刀具直径会导致切削力减小。

3. 刀具宽度：刀具宽度应根据加工工件的结构和加工要求确定。过宽或过窄的刀具宽度都会影响加工质量。

在数控车床加工过程中，合理选取刀具型号和尺寸至关重要。应根据被加工材料的性质、切削条件、加工要求等因素综合考虑，选择合适的刀具材料、形状、几何参数和尺寸，以提高加工质量、生产效率和降低加工成本。