车床目前常用刀具型号(车床的刀具选择及使用方法)

在数控车床领域，刀具作为关键的加工工具，其选择与使用方法直接影响到加工质量和效率。本文将从目前常用刀具型号出发，探讨车床刀具的选择及使用方法。

一、常用刀具型号

1. 高速钢刀具

高速钢刀具是目前数控车床中使用最为广泛的刀具之一。它具有优良的切削性能、较高的耐磨性和良好的热稳定性。高速钢刀具包括外圆车刀、端面车刀、螺纹车刀等。

2. 陶瓷刀具

陶瓷刀具具有较高的硬度、耐磨性和热稳定性，适用于高速、重切削加工。在数控车床中，陶瓷刀具主要用于加工淬硬钢、高温合金等难加工材料。

3. 钻头

钻头是数控车床中常用的刀具之一，主要用于钻孔、扩孔和铰孔等加工。钻头包括麻花钻、中心钻、扁钻等。

4. 镗刀

镗刀是数控车床中用于镗孔的刀具，具有较高的精度和稳定性。镗刀包括直柄镗刀、锥柄镗刀等。

5. 刨刀

刨刀是数控车床中用于刨削加工的刀具，具有较高的切削速度和耐磨性。刨刀包括外圆刨刀、端面刨刀、V形刨刀等。

二、刀具选择

1. 根据工件材料选择刀具

工件材料是选择刀具的重要依据。对于软材料，如铸铁、铝合金等，可选择高速钢刀具；对于硬材料，如淬硬钢、高温合金等，可选择陶瓷刀具。

2. 根据加工精度选择刀具

加工精度要求越高，刀具的精度也应越高。对于高精度加工，可选择精密切削刀具；对于一般精度加工，可选择普通刀具。

3. 根据加工表面形状选择刀具

加工表面形状决定了刀具的形状。例如，加工外圆表面可选择外圆车刀；加工端面表面可选择端面车刀。

4. 根据加工工艺选择刀具

加工工艺对刀具的选择也有一定影响。例如，在粗加工阶段，可选择硬质合金刀具；在精加工阶段，可选择高速钢刀具。

三、刀具使用方法

1. 正确安装刀具

刀具安装是保证加工质量的关键。在安装刀具时，应注意以下几点：

（1）确保刀具安装牢固，避免加工过程中刀具松动。

（2）根据加工要求选择合适的刀柄，确保刀柄与主轴的匹配。

（3）刀具安装后，检查刀具与工件间的间隙，确保加工精度。

2. 合理选择切削参数

切削参数包括切削速度、进给量和切削深度。合理选择切削参数，可以提高加工效率，降低刀具磨损。

（1）切削速度：切削速度应根据工件材料、刀具材料和加工要求进行选择。对于高速钢刀具，切削速度一般在100-300m/min；对于陶瓷刀具，切削速度一般在300-600m/min。

（2）进给量：进给量应根据刀具类型、工件材料、加工精度和加工表面形状进行选择。一般而言，粗加工进给量较大，精加工进给量较小。

（3）切削深度：切削深度应根据加工要求、刀具材料和工件材料进行选择。一般而言，粗加工切削深度较大，精加工切削深度较小。

3. 定期检查刀具磨损

刀具磨损是影响加工质量的重要因素。在加工过程中，应定期检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。

4. 注意刀具冷却与润滑

刀具冷却与润滑对于提高加工质量和延长刀具使用寿命至关重要。在加工过程中，应合理选择冷却液和润滑剂，确保刀具在良好的工作状态下进行加工。

在数控车床中，合理选择刀具型号、正确使用刀具和优化切削参数，是保证加工质量和提高加工效率的关键。通过对常用刀具型号、刀具选择和使用方法的了解，有助于提高数控车床的加工水平。