铰孔用什么机床型号(铰孔用什么工具)

铰孔加工，作为机械加工中常见的工艺之一，对于零件的精度和表面质量要求较高。在数控设备的选择上，既要考虑到加工效率和成本，又要保证加工质量。本文将从机床型号和工具选择两方面进行分析。

一、机床型号

1. 数控立式加工中心：立式加工中心是一种多功能的数控机床，适用于中小型零件的加工。铰孔加工时，数控立式加工中心具有以下优势：

（1）操作方便：数控系统可自动控制加工过程，减少操作人员对机床的操作，提高加工效率。

（2）加工精度高：采用高精度导轨和滚珠丝杠，确保加工精度。

（3）适用范围广：可加工各种孔、槽、凸台等形状，适应不同零件的加工需求。

2. 数控卧式加工中心：卧式加工中心适用于较大尺寸的零件加工。在铰孔加工方面，其特点如下：

（1）加工稳定性好：卧式加工中心结构稳定，可有效减少加工过程中的振动，提高加工精度。

（2）加工范围广：适用于大型、重型零件的加工，如船舶、汽车、飞机等。

（3）加工效率高：采用高速主轴和高转速刀架，缩短加工时间，提高生产效率。

3. 数控车床：数控车床主要用于加工轴类零件，但在铰孔加工方面也有一定的优势：

（1）加工精度高：数控车床采用高精度导轨和滚珠丝杠，确保加工精度。

（2）操作简便：数控系统可自动控制加工过程，减少操作人员对机床的操作。

（3）加工范围广：适用于各种直径、长度和形状的轴类零件加工。

二、工具选择

1. 铰刀：铰刀是铰孔加工的主要工具，其选择直接影响加工质量和效率。以下是铰刀的选择要点：

（1）材料：铰刀材料应具有足够的硬度和耐磨性，常用材料有高速钢、硬质合金等。

（2）几何形状：铰刀的几何形状应与被加工孔的形状相适应，如圆柱形、圆锥形、阶梯形等。

（3）精度等级：铰刀的精度等级应满足加工要求，常用精度等级有IT7、IT8、IT9等。

2. 支撑工具：在铰孔加工过程中，为提高加工质量和效率，常需使用支撑工具，如心轴、顶尖等。

（1）心轴：心轴用于支撑工件，保证加工精度。其选择要点包括材料、形状和精度等。

（2）顶尖：顶尖用于支撑工件，防止工件在加工过程中旋转。其选择要点包括材料、形状和精度等。

在选择铰孔加工的机床型号和工具时，应根据加工零件的尺寸、形状、材料等因素综合考虑。加强加工过程中的工艺参数调整，以提高加工质量和效率。