车床用什么型号的刀(车床车刀选择)

在数控车床加工过程中，刀具的选择至关重要。它直接影响到加工效率、加工质量和刀具寿命。以下将从车床刀片的型号、刀片材料、刀片几何形状和刀片涂层等方面对车床刀具的选择进行详细阐述。

一、车床刀片的型号

1. 按加工材料分类

（1）高速钢（HSS）刀具：适用于加工黑色金属、有色金属、非铁金属等。

（2）硬质合金刀具：适用于加工黑色金属、有色金属、非铁金属等。

（3）陶瓷刀具：适用于加工非铁金属、复合材料等。

（4）金刚石刀具：适用于加工非铁金属、复合材料等。

2. 按加工方式分类

（1）外圆车刀：适用于加工外圆、外锥、外螺纹等。

（2）端面车刀：适用于加工端面、外锥等。

（3）内孔车刀：适用于加工内孔、内锥等。

（4）成形车刀：适用于加工曲面、曲线等。

（5）切断车刀：适用于加工切断、切断螺纹等。

二、车床刀片材料

1. 高速钢（HSS）：具有较高的耐磨性、耐热性、韧性，适用于加工黑色金属、有色金属、非铁金属等。

2. 硬质合金：具有极高的硬度、耐磨性、耐热性，适用于加工黑色金属、有色金属、非铁金属等。

3. 陶瓷：具有极高的硬度、耐磨性、耐热性，适用于加工非铁金属、复合材料等。

4. 金刚石：具有极高的硬度、耐磨性、耐热性，适用于加工非铁金属、复合材料等。

三、车床刀片几何形状

1. 刀片前角：影响切削刃的锋利程度和切削力。前角过大，切削刃变钝，切削力增大；前角过小，切削刃变尖，切削力减小。

2. 刀片后角：影响切削刃的强度和排屑性能。后角过大，切削刃强度降低，排屑性能变差；后角过小，切削刃强度提高，排屑性能变好。

3. 刀片主偏角：影响切削刃的强度和切削力。主偏角过大，切削刃强度降低，切削力增大；主偏角过小，切削刃强度提高，切削力减小。

4. 刀片副偏角：影响切削刃的强度和切削力。副偏角过大，切削刃强度降低，切削力增大；副偏角过小，切削刃强度提高，切削力减小。

四、车床刀片涂层

1. 涂层材料：包括TiN、TiCN、Al2O3、TiAlN等。

2. 涂层作用：提高刀具的耐磨性、耐热性、抗氧化性，降低切削力，提高加工精度。

车床刀具的选择应根据加工材料、加工方式、加工精度、加工表面质量、刀具寿命等因素综合考虑。以下是一些具体的车床刀具选择建议：

1. 加工黑色金属时，可选择高速钢（HSS）或硬质合金刀具。

2. 加工有色金属时，可选择高速钢（HSS）或硬质合金刀具。

3. 加工非铁金属时，可选择陶瓷刀具或金刚石刀具。

4. 加工外圆、外锥、外螺纹等，可选择外圆车刀。

5. 加工端面、外锥等，可选择端面车刀。

6. 加工内孔、内锥等，可选择内孔车刀。

7. 加工曲面、曲线等，可选择成形车刀。

8. 加工切断、切断螺纹等，可选择切断车刀。

在刀具选择过程中，还需注意以下事项：

1. 刀具的切削性能应符合加工要求。

2. 刀具的几何形状应符合加工特点。

3. 刀具的涂层材料应符合加工条件。

4. 刀具的制造质量应符合行业标准。

5. 刀具的安装、调整和保养应符合操作规程。

合理选择车床刀具，对提高加工效率、保证加工质量、延长刀具寿命具有重要意义。在实际生产中，应根据具体加工情况，综合考虑各种因素，选择合适的刀具。