随着我国制造业的快速发展,对高精度机床的需求日益增长。高精度机床在航空航天、精密模具、医疗器械等领域发挥着至关重要的作用。本文将从民用高精度机床的型号及制造工艺两个方面进行详细介绍。
一、民用高精度机床的型号
1. 高速加工中心
高速加工中心是高精度机床的一种,具有加工速度快、精度高、效率高等特点。在我国,主要有以下几种型号:
(1)德国西门子(Siemens)的840D SL和840D SL/TOOL
(2)瑞士宝加(Bosch)的G2000和G2000U
(3)日本牧野(Makino)的A85和A85X
2. 数控龙门加工中心
数控龙门加工中心适用于大型、复杂零件的加工,具有加工精度高、刚度好、可靠性高等特点。以下为几种常见型号:
(1)德国埃马克(Emag)的E8和E10
(2)意大利法如(FARO)的GTS 630
(3)美国哈斯(Haas)的VMC 6500
3. 数控车床
数控车床在高精度加工领域具有广泛的应用,以下为几种典型型号:
(1)瑞士夏尔马特(Schlatter)的C 800和C 800 U
(2)日本东芝(Toshiba)的SL 20和SL 20E
(3)我国南京数控的NCK 6500
4. 数控磨床
数控磨床在高精度加工领域具有很高的地位,以下为几种典型型号:
(1)瑞士米克朗(Mikron)的UC 830和UC 830 U
(2)德国埃马克(Emag)的C 120和C 120 U
(3)我国南京数控的NMC 7500
二、高精度机床的制造工艺
1. 高精度机床的加工工艺
(1)精密加工:精密加工是高精度机床制造的基础,主要包括磨削、铣削、车削等工艺。在加工过程中,要严格控制机床的定位精度、重复定位精度和运动精度。
(2)超精密加工:超精密加工是高精度机床制造的关键,主要包括超精密磨削、超精密铣削等工艺。在加工过程中,要采用高精度、高刚度的机床,以及超精密的刀具和切削液。
(3)热处理:热处理是提高高精度机床性能的重要手段,主要包括调质、时效、淬火等工艺。在热处理过程中,要严格控制加热、保温和冷却等参数,以确保机床的尺寸稳定性和性能。
2. 高精度机床的装配工艺
(1)精密装配:精密装配是高精度机床制造的关键环节,主要包括机床的安装、调整和校准。在装配过程中,要严格控制机床的定位精度、重复定位精度和运动精度。
(2)间隙调整:间隙调整是高精度机床装配的重要环节,主要包括机床主轴、导轨等部位的间隙调整。在调整过程中,要确保机床各部件的配合精度和运动精度。
(3)润滑系统设计:润滑系统设计是高精度机床制造的重要环节,主要包括润滑剂的选用、润滑方式的确定和润滑系统的安装。在设计中,要确保机床各部位的润滑充分,降低磨损和温度。
民用高精度机床在制造过程中,既要关注加工工艺,又要重视装配工艺。通过精湛的加工技术和合理的装配工艺,确保高精度机床的性能和可靠性。
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