车床挖孔刀型号(车床挖槽刀)

车床挖孔刀，作为数控车床中一种关键的切削工具，其在加工过程中的作用不容忽视。本文将从挖孔刀的型号、结构特点、应用领域以及选用原则等方面进行详细阐述。

一、车床挖孔刀型号

1. 按照加工孔径大小分类

（1）小型挖孔刀：适用于加工直径小于20mm的孔。

（2）中型挖孔刀：适用于加工直径20mm至50mm的孔。

（3）大型挖孔刀：适用于加工直径50mm以上的孔。

2. 按照刀片形状分类

（1）直刃挖孔刀：适用于加工直线孔。

（2）斜刃挖孔刀：适用于加工斜线孔。

（3）曲面挖孔刀：适用于加工曲面孔。

3. 按照刀片材料分类

（1）高速钢挖孔刀：具有较高的耐磨性和韧性，适用于加工各种钢材。

（2）硬质合金挖孔刀：具有高硬度、高耐磨性，适用于加工高速切削和精密加工。

（3）陶瓷挖孔刀：具有极高的耐磨性和耐热性，适用于加工高温合金、不锈钢等难加工材料。

二、车床挖孔刀结构特点

1. 刀片结构

（1）直刃挖孔刀：刀片为直刃，适用于加工直线孔。

（2）斜刃挖孔刀：刀片为斜刃，适用于加工斜线孔。

（3）曲面挖孔刀：刀片为曲面，适用于加工曲面孔。

2. 刀体结构

（1）整体式刀体：刀片与刀体为整体结构，具有较高的刚性和耐磨性。

（2）模块化刀体：刀片与刀体分离，便于更换和维修。

3. 支撑结构

（1）固定支撑：刀片固定在刀体上，适用于加工直径较小的孔。

（2）浮动支撑：刀片可自由浮动，适用于加工直径较大的孔。

三、车床挖孔刀应用领域

1. 适用于各种钢材、不锈钢、铝合金等材料的加工。

2. 适用于各种机械、汽车、航空航天、模具等行业。

3. 适用于各种孔的加工，如直线孔、斜线孔、曲面孔等。

四、车床挖孔刀选用原则

1. 根据加工材料选择合适的刀片材料。

2. 根据加工孔径大小选择合适的挖孔刀型号。

3. 根据加工孔的形状和位置选择合适的刀片形状。

4. 根据加工要求选择合适的刀体结构。

5. 根据加工速度和精度要求选择合适的切削参数。

车床挖孔刀作为数控车床中的一种关键切削工具，其型号、结构特点、应用领域以及选用原则等方面均对加工质量有着重要影响。在实际生产过程中，应根据具体加工要求，合理选用合适的挖孔刀，以提高加工效率和产品质量。