通用机床的刀具型号(通用机床的刀具型号大全)

在数控设备领域，通用机床作为基础加工设备，其刀具的选择和型号的多样性对于加工效率和产品质量至关重要。以下将从通用机床刀具型号的分类、特点及应用等方面进行详细介绍。

一、通用机床刀具型号分类

1. 车刀

车刀是通用机床中最常用的刀具之一，主要用于车削外圆、内孔、端面等。根据加工部位和形状的不同，车刀可分为以下几种型号：

（1）外圆车刀：适用于加工圆柱形、圆锥形等外圆表面。

（2）内孔车刀：适用于加工圆柱形、圆锥形等内孔表面。

（3）端面车刀：适用于加工端面、台阶面等。

（4）成形车刀：适用于加工非圆形表面，如键槽、花键等。

2. 铣刀

铣刀主要用于铣削平面、槽、台阶、孔等。根据加工形式和用途，铣刀可分为以下几种型号：

（1）端铣刀：适用于加工平面、槽、台阶等。

（2）立铣刀：适用于加工平面、槽、台阶、孔等。

（3）键槽铣刀：适用于加工键槽、T型槽等。

（4）面铣刀：适用于加工大平面、斜面等。

3. 钻头

钻头主要用于钻孔、扩孔、铰孔等。根据加工孔的形状和尺寸，钻头可分为以下几种型号：

（1）麻花钻头：适用于加工一般孔径的钻孔。

（2）中心钻头：适用于加工中心孔。

（3）扩孔钻头：适用于扩孔。

（4）铰刀：适用于铰孔。

4. 倒角刀

倒角刀主要用于加工零件的倒角、圆角等。根据加工形式和用途，倒角刀可分为以下几种型号：

（1）直角倒角刀：适用于加工直角倒角。

（2）圆角倒角刀：适用于加工圆角倒角。

（3）斜角倒角刀：适用于加工斜角倒角。

二、通用机床刀具型号特点

1. 刀具材料

通用机床刀具的材料主要有高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石等。高速钢刀具具有较好的韧性，适用于加工硬质材料；硬质合金刀具具有较高的硬度和耐磨性，适用于加工高强度、高硬度材料；陶瓷刀具具有极高的硬度和耐磨性，适用于加工超硬材料；金刚石刀具具有极高的硬度和耐磨性，适用于加工超硬材料。

2. 刀具结构

通用机床刀具的结构主要有整体式、镶齿式、模块式等。整体式刀具适用于加工精度要求较高的零件；镶齿式刀具适用于加工大批量零件；模块式刀具适用于加工多种不同规格的零件。

3. 刀具精度

通用机床刀具的精度分为普通级、精密级、超精密级。普通级刀具适用于一般加工精度要求；精密级刀具适用于加工精度要求较高的零件；超精密级刀具适用于加工超精密零件。

三、通用机床刀具型号应用

1. 车削加工

车削加工是通用机床的主要加工方式之一。根据加工材料、形状和尺寸，选择合适的刀具型号，可以提高加工效率和质量。例如，加工外圆时，可选择外圆车刀；加工内孔时，可选择内孔车刀。

2. 铣削加工

铣削加工是通用机床的另一种主要加工方式。根据加工平面、槽、台阶、孔等，选择合适的铣刀型号，可以提高加工效率和质量。例如，加工平面时，可选择端铣刀；加工槽时，可选择键槽铣刀。

3. 钻削加工

钻削加工是通用机床的基本加工方式之一。根据加工孔的形状和尺寸，选择合适的钻头型号，可以提高加工效率和质量。例如，加工一般孔径的钻孔时，可选择麻花钻头；加工中心孔时，可选择中心钻头。

4. 倒角加工

倒角加工是通用机床的辅助加工方式之一。根据加工倒角的形式和尺寸，选择合适的倒角刀型号，可以提高加工效率和质量。例如，加工直角倒角时，可选择直角倒角刀；加工圆角倒角时，可选择圆角倒角刀。

通用机床刀具型号的选择对于加工效率和产品质量具有重要意义。在实际生产中，应根据加工材料、形状、尺寸和精度要求，合理选择刀具型号，以提高生产效率和产品质量。