车床专用空芯钻头型号(车床钻头种类)

车床专用空芯钻头型号在数控设备领域具有举足轻重的地位。作为一种精密加工工具，空芯钻头在车床加工中发挥着至关重要的作用。本文将从空芯钻头的定义、分类、特点以及选用原则等方面进行详细介绍。

一、空芯钻头的定义

空芯钻头是一种具有中空结构的钻头，其内部形成一定形状的通道，以便在加工过程中输送冷却液。空芯钻头主要应用于车床加工，可加工各种圆柱孔、圆锥孔以及盲孔等。

二、空芯钻头的分类

1. 按结构形式分类

（1）整体空芯钻头：整体空芯钻头是将钻头整体加工而成，具有较好的刚性和精度。

（2）组合空芯钻头：组合空芯钻头由钻头本体和钻头芯两部分组成，可根据加工需要更换钻头芯，提高钻头的通用性。

2. 按加工材料分类

（1）高速钢空芯钻头：适用于加工黑色金属、有色金属以及非金属材料。

（2）硬质合金空芯钻头：适用于加工高硬度、高耐磨性材料。

（3）陶瓷空芯钻头：适用于加工超硬材料，如金刚石、立方氮化硼等。

3. 按加工方式分类

（1）正装空芯钻头：适用于加工外圆、内孔等。

（2）倒装空芯钻头：适用于加工端面、键槽等。

三、空芯钻头的特点

1. 高精度：空芯钻头具有较高的加工精度，可满足高精度加工要求。

2. 高效率：空芯钻头在加工过程中，冷却液可迅速带走切削热，降低切削温度，提高加工效率。

3. 低磨损：空芯钻头采用优质材料制造，具有较低的磨损率，延长使用寿命。

4. 通用性强：空芯钻头可根据加工需要更换钻头芯，提高钻头的通用性。

四、空芯钻头的选用原则

1. 根据加工材料选择钻头类型：加工黑色金属、有色金属以及非金属材料时，应选用高速钢空芯钻头；加工高硬度、高耐磨性材料时，应选用硬质合金空芯钻头；加工超硬材料时，应选用陶瓷空芯钻头。

2. 根据加工精度选择钻头精度等级：加工精度要求较高时，应选用高精度等级的空芯钻头。

3. 根据加工方式选择钻头结构形式：加工外圆、内孔等时，应选用正装空芯钻头；加工端面、键槽等时，应选用倒装空芯钻头。

4. 根据加工速度选择钻头直径：加工速度越高，钻头直径应越大。

5. 根据加工环境选择钻头冷却方式：在高温、高压等恶劣环境下，应选用具有冷却系统的空芯钻头。

车床专用空芯钻头型号在数控设备领域具有广泛的应用。了解空芯钻头的定义、分类、特点以及选用原则，有助于提高加工质量、降低生产成本，为我国制造业的发展提供有力支持。