车床用的扭力扳手型号(扭力扳手操作规程)

一、扭力扳手在车床加工中的应用

扭力扳手作为车床加工中的重要工具，其作用在于对工件进行精确的扭矩控制。在车床加工过程中，扭力扳手的正确使用对于保证工件加工精度和加工质量具有重要意义。本文将从扭力扳手型号、操作规程等方面进行阐述。

二、车床用扭力扳手型号分类

1. 机械式扭力扳手

机械式扭力扳手是通过齿轮、棘轮等机械结构实现扭矩的传递和调节。其结构简单，操作方便，适用于扭矩要求不高的情况。机械式扭力扳手根据外形和功能的不同，可分为以下几种型号：

（1）杠杆式扭力扳手：杠杆式扭力扳手利用杠杆原理实现扭矩放大，适用于较大扭矩的场合。

（2）棘轮式扭力扳手：棘轮式扭力扳手通过棘轮机构实现扭矩传递，具有自锁功能，适用于扭矩要求较高的场合。

（3）齿轮式扭力扳手：齿轮式扭力扳手通过齿轮传动实现扭矩放大，适用于较大扭矩的场合。

2. 电动式扭力扳手

电动式扭力扳手利用电动机驱动，通过减速机构实现扭矩的传递和调节。其具有扭矩稳定、操作方便、易于调节等优点。电动式扭力扳手根据外形和功能的不同，可分为以下几种型号：

（1）普通型电动扭力扳手：适用于扭矩要求不高的场合。

（2）可调式电动扭力扳手：可调节扭矩范围，适用于不同扭矩要求的场合。

（3）无线式电动扭力扳手：采用无线技术，实现远程扭矩控制，适用于复杂环境的场合。

3. 液压式扭力扳手

液压式扭力扳手利用液压系统实现扭矩的传递和调节。其具有扭矩稳定、效率高、适用范围广等优点。液压式扭力扳手根据外形和功能的不同，可分为以下几种型号：

（1）普通型液压扭力扳手：适用于扭矩要求不高的场合。

（2）可调式液压扭力扳手：可调节扭矩范围，适用于不同扭矩要求的场合。

（3）液压泵站式扭力扳手：采用液压泵站，实现远程扭矩控制，适用于复杂环境的场合。

三、扭力扳手操作规程

1. 操作前准备

（1）检查扭力扳手的完好性，确保无损坏、裂纹等。

（2）根据工件加工要求，选择合适的扭力扳手型号。

（3）了解扭力扳手的操作方法，熟悉各部件的功能。

2. 操作步骤

（1）将扭力扳手固定在车床的适当位置。

（2）根据工件加工要求，调整扭力扳手的扭矩值。

（3）将工件安装在车床的卡盘或顶尖上。

（4）启动车床，使工件旋转。

（5）缓慢施加扭矩，观察扭矩值是否达到设定值。

（6）在达到设定扭矩值后，保持扭矩一段时间，确保工件加工质量。

（7）达到保持时间后，缓慢减小扭矩，直至扭矩为零。

（8）关闭车床，取下工件。

3. 注意事项

（1）操作过程中，确保扭力扳手与工件接触良好。

（2）扭矩施加过程中，避免过度用力，以免损坏扭力扳手或工件。

（3）操作过程中，注意安全，防止扭力扳手滑落或工件飞出。

（4）操作完成后，清洁扭力扳手，保持其良好状态。

车床用扭力扳手在加工过程中具有重要意义。正确选择扭力扳手型号和遵循操作规程，有助于提高加工精度和加工质量。在实际操作过程中，应注重细节，确保扭力扳手发挥最大作用。