车床旋压翻边刀具型号(旋刀式车床)

在数控车床的加工过程中，旋压翻边是一种常见的加工工艺。旋压翻边刀具作为实现该工艺的关键设备，其型号的选取对加工效果具有至关重要的影响。本文将从旋刀式车床的旋压翻边刀具型号入手，对其特点、选用原则、使用技巧等方面进行深入剖析。

一、旋刀式车床旋压翻边刀具型号特点

旋刀式车床旋压翻边刀具主要分为两大类：旋压刀和翻边刀。旋压刀主要用于对工件表面进行旋压加工，使工件表面形成一定的凹凸纹理；翻边刀则用于将工件边缘翻起，形成一定角度的翻边。

1. 旋压刀特点

（1）刀体结构：旋压刀刀体一般采用高速钢或硬质合金材料制成，具有良好的耐磨性和高温性能。

（2）刀片形状：旋压刀刀片形状多样，有圆形、矩形、多边形等，可根据工件表面纹理的要求进行选择。

（3）刀尖角度：旋压刀刀尖角度通常为60°或45°，可根据工件表面的粗糙度和加工精度要求进行选择。

（4）刀刃长度：旋压刀刀刃长度一般为工件表面纹理深度的1.5倍左右。

2. 翻边刀特点

（1）刀体结构：翻边刀刀体与旋压刀相似，采用高速钢或硬质合金材料制成。

（2）刀片形状：翻边刀刀片形状通常为直线或曲线，可根据工件边缘翻边的角度要求进行选择。

（3）刀尖角度：翻边刀刀尖角度通常为30°、45°或60°，可根据工件边缘翻边的角度要求进行选择。

（4）刀刃长度：翻边刀刀刃长度一般为工件边缘翻边长度的1.5倍左右。

二、旋刀式车床旋压翻边刀具型号选用原则

1. 根据工件材料选择刀具材料

不同材料的工件对刀具材料的要求不同。例如，加工不锈钢、高锰钢等难加工材料时，应选用硬质合金刀具；加工铸铁、铝合金等易加工材料时，可选用高速钢刀具。

2. 根据工件表面纹理选择刀具形状

工件表面纹理的不同，对刀具形状的要求也有所区别。例如，加工直线纹理的工件，可选用矩形旋压刀；加工曲线纹理的工件，可选用圆形旋压刀。

3. 根据加工精度要求选择刀具角度

加工精度要求越高，刀具角度的选择应越精确。例如，加工高精度工件时，旋压刀刀尖角度可选用45°；加工普通精度工件时，刀尖角度可选用60°。

4. 根据工件加工尺寸选择刀具尺寸

刀具尺寸应根据工件加工尺寸进行选择，确保刀具尺寸与工件尺寸相匹配。

三、旋刀式车床旋压翻边刀具使用技巧

1. 正确安装刀具

刀具安装应牢固，确保加工过程中不会发生松动。安装时应注意刀具的轴向和径向跳动，以免影响加工精度。

2. 优化刀具路径

在编程过程中，应尽量优化刀具路径，减少刀具的切削次数，降低切削负荷，提高加工效率。

3. 适时更换刀具

刀具磨损后应及时更换，以免影响加工质量和效率。一般而言，刀具磨损后刀刃长度减少约1/3时，应考虑更换新刀具。

4. 注意刀具保养

刀具使用过程中应注意保养，避免刀具表面产生划痕、裂纹等缺陷。刀具清洗、润滑、冷却等操作应符合要求。

旋刀式车床旋压翻边刀具型号的选择和使用对加工效果具有重要影响。通过了解刀具特点、选用原则和使用技巧，有助于提高加工效率和质量。在实际生产中，应根据工件材料、表面纹理、加工精度等要求，合理选用刀具型号，并注意刀具的保养和维护，以确保加工过程的顺利进行。