新乐双主轴钻攻中心(双主轴钻床)

新乐双主轴钻攻中心（双主轴钻床）是一种集钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等多种加工功能于一体的数控机床。它采用双主轴设计，能够同时加工多个工件，大大提高了生产效率。下面将从设备型号、操作方法、应用案例等方面进行详细解析。

一、设备型号详解

新乐双主轴钻攻中心（双主轴钻床）的主要型号有：NLX6120、NLX6150、NLX6200等。以下以NLX6120型号为例进行详细解析。

1. 主要技术参数

（1）最大加工直径：Φ120mm

（2）最大加工长度：600mm

（3）主轴转速：0-8000r/min

（4）进给速度：0-15000mm/min

（5）定位精度：±0.005mm

（6）重复定位精度：±0.003mm

2. 设备组成

（1）床身：采用高强度铸铁材料，保证机床的刚性和稳定性。

（2）主轴：采用高速、高精度的双主轴设计，主轴转速可调，适应不同加工需求。

（3）滑板：采用滚动导轨，确保加工精度和稳定性。

（4）刀库：容量为24把刀，可快速更换刀具。

（5）控制系统：采用先进的数控系统，操作简便，性能稳定。

二、操作方法

1. 加工前的准备

（1）检查机床各部位是否正常，确保机床处于良好状态。

（2）根据加工需求，选择合适的刀具和切削参数。

（3）调整刀具位置，确保加工精度。

2. 加工过程

（1）开机：接通电源，启动机床。

（2）设定加工参数：在数控系统中输入加工参数，如加工深度、进给速度等。

（3）装夹工件：将工件固定在夹具上，确保工件定位准确。

（4）开始加工：启动主轴，进行钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工操作。

（5）加工完成后，关闭主轴，卸下工件。

三、应用案例

1. 案例一：汽车零部件加工

某汽车零部件制造商采用新乐双主轴钻攻中心加工汽车转向节。该零件需要同时进行钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工，新乐双主轴钻攻中心的高效加工能力，使得生产周期缩短，提高了企业竞争力。

2. 案例二：航空航天零件加工

某航空航天企业采用新乐双主轴钻攻中心加工航空发动机叶片。该零件加工精度要求极高，新乐双主轴钻攻中心的高精度定位和重复定位能力，确保了叶片加工质量。

3. 案例三：模具加工

某模具制造商采用新乐双主轴钻攻中心加工精密模具。该模具加工过程中，需要同时进行钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工，新乐双主轴钻攻中心的高效加工能力，使得模具加工周期缩短，降低了生产成本。

4. 案例四：医疗器械加工

某医疗器械制造商采用新乐双主轴钻攻中心加工医疗设备零件。该零件加工精度要求极高，新乐双主轴钻攻中心的高精度定位和重复定位能力，确保了医疗器械加工质量。

5. 案例五：精密零件加工

某精密零件制造商采用新乐双主轴钻攻中心加工精密齿轮。该齿轮加工过程中，需要同时进行钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工，新乐双主轴钻攻中心的高效加工能力，使得齿轮加工质量稳定。

四、常见问题问答

1. 问：新乐双主轴钻攻中心的加工精度如何？

答：新乐双主轴钻攻中心的定位精度为±0.005mm，重复定位精度为±0.003mm，具有较高的加工精度。

2. 问：新乐双主轴钻攻中心的主轴转速范围是多少？

答：新乐双主轴钻攻中心的主轴转速范围为0-8000r/min，可根据加工需求进行调节。

3. 问：新乐双主轴钻攻中心的刀库容量是多少？

答：新乐双主轴钻攻中心的刀库容量为24把刀，可满足多种加工需求。

4. 问：新乐双主轴钻攻中心适用于哪些行业？

答：新乐双主轴钻攻中心适用于汽车、航空航天、模具、医疗器械、精密零件等行业。

5. 问：新乐双主轴钻攻中心的操作难度如何？

答：新乐双主轴钻攻中心采用先进的数控系统，操作简便，易于上手。