数控车床粗车刀精车刀

数控车床粗车刀与精车刀的选用及特点

一、数控车床粗车刀

1. 定义

数控车床粗车刀是指在数控车床上进行粗车加工的刀具，其作用是去除工件表面的多余材料，达到一定的尺寸和形状精度。粗车刀的加工余量较大，切削速度相对较低。

2. 分类

（1）外圆粗车刀：适用于外圆、端面和台阶面的粗车加工。

（2）内孔粗车刀：适用于内孔、台阶面和端面的粗车加工。

（3）端面粗车刀：适用于端面的粗车加工。

（4）复合粗车刀：适用于外圆、端面、内孔等多种表面的粗车加工。

3. 特点

（1）刀片材料：一般采用高速钢或硬质合金。

（2）刀片形状：根据加工表面形状设计，如直线形、圆弧形、球面形等。

（3）刀片角度：根据加工材料、刀具材料和切削条件设计，如前角、后角、主偏角等。

（4）刀片安装方式：根据刀具类型和加工要求选择，如夹持式、焊接式等。

二、数控车床精车刀

1. 定义

数控车床精车刀是指在数控车床上进行精车加工的刀具，其作用是保证工件尺寸精度和表面光洁度。精车刀的加工余量较小，切削速度相对较高。

2. 分类

（1）外圆精车刀：适用于外圆、端面和台阶面的精车加工。

（2）内孔精车刀：适用于内孔、台阶面和端面的精车加工。

（3）端面精车刀：适用于端面的精车加工。

（4）复合精车刀：适用于外圆、端面、内孔等多种表面的精车加工。

3. 特点

（1）刀片材料：一般采用硬质合金、陶瓷或金刚石等。

（2）刀片形状：根据加工表面形状设计，如直线形、圆弧形、球面形等。

（3）刀片角度：根据加工材料、刀具材料和切削条件设计，如前角、后角、主偏角等。

（4）刀片安装方式：根据刀具类型和加工要求选择，如夹持式、焊接式等。

三、数控车床粗车刀与精车刀的选用

1. 根据加工要求选用

（1）粗车加工：选用粗车刀，加工余量较大，切削速度相对较低。

（2）精车加工：选用精车刀，加工余量较小，切削速度相对较高。

2. 根据加工材料选用

（1）高速钢材料：适用于加工碳钢、合金钢等。

（2）硬质合金材料：适用于加工铸铁、不锈钢等。

（3）陶瓷材料：适用于加工高温合金、硬质合金等。

（4）金刚石材料：适用于加工非铁金属、硬质合金等。

3. 根据加工表面形状选用

（1）外圆加工：选用外圆粗车刀或外圆精车刀。

（2）内孔加工：选用内孔粗车刀或内孔精车刀。

（3）端面加工：选用端面粗车刀或端面精车刀。

（4）复合加工：选用复合粗车刀或复合精车刀。

数控车床粗车刀与精车刀的选用应根据加工要求、加工材料、加工表面形状等因素综合考虑，以达到最佳的加工效果。