数控中心加工设备的作用(数控加工中心主要用于)

数控中心加工设备型号详解及使用指导

一、设备型号详解

1. 数控加工中心概述

数控加工中心（CNC Machining Center）是一种集加工、检测、换刀等功能于一体的自动化加工设备。它通过计算机数控系统（CNC System）对工件进行精确控制，实现了高效率、高精度、高稳定性的加工。数控加工中心主要分为立式和卧式两种类型，适用于各种复杂形状的零件加工。

2. 设备型号详解

（1）型号：M7120A

M7120A数控立式加工中心是我国自主研发的一款高性能数控加工设备。该型号设备具有以下特点：

- 工作台尺寸：1200mm×1200mm，适用于加工大中型工件；

- 主轴转速：1000-8000r/min，满足不同材质和加工要求的转速需求；

- 主轴行程：600mm，适应加工深度较大的工件；

- X、Y、Z三轴行程：700mm×500mm×600mm，满足工件多方位加工需求；

- 刀库容量：24把，可满足多种刀具的换刀需求；

- 加工精度：0.005mm，确保工件加工精度；

- 自动换刀时间：≤4秒，提高加工效率；

- 控制系统：采用先进的FANUC系统，操作简便。

（2）型号：M1236B

M1236B数控卧式加工中心是我国自主研发的一款高性能数控加工设备。该型号设备具有以下特点：

- 工作台尺寸：1200mm×3600mm，适用于加工大中型工件；

- 主轴转速：1000-8000r/min，满足不同材质和加工要求的转速需求；

- 主轴行程：1200mm，适应加工深度较大的工件；

- X、Y、Z三轴行程：3600mm×2000mm×1000mm，满足工件多方位加工需求；

- 刀库容量：32把，可满足多种刀具的换刀需求；

- 加工精度：0.005mm，确保工件加工精度；

- 自动换刀时间：≤5秒，提高加工效率；

- 控制系统：采用先进的FANUC系统，操作简便。

二、数控加工中心的作用

1. 提高加工效率

数控加工中心采用计算机控制，可实现自动化、连续加工，大大缩短了加工时间，提高了生产效率。

2. 确保加工精度

数控加工中心具有较高的加工精度，可满足高精度加工要求。

3. 降低劳动强度

数控加工中心可实现自动换刀、自动编程等功能，降低了工人的劳动强度。

4. 提高生产灵活性

数控加工中心可快速更换刀具、工件，适应多种加工需求，提高了生产灵活性。

5. 优化生产管理

数控加工中心具有完善的数据管理功能，便于生产管理。

三、案例分析

1. 案例一：某航空发动机叶片加工

问题：叶片加工精度要求高，加工难度大。

分析：采用数控加工中心，可实现高精度加工，满足航空发动机叶片的加工要求。

2. 案例二：某汽车零部件加工

问题：零部件形状复杂，加工难度大。

分析：采用数控加工中心，可快速更换刀具、工件，适应复杂形状的加工需求。

3. 案例三：某模具加工

问题：模具精度要求高，加工周期长。

分析：采用数控加工中心，可实现高精度加工，缩短模具加工周期。

4. 案例四：某医疗设备加工

问题：医疗设备零件精度要求高，加工难度大。

分析：采用数控加工中心，可实现高精度加工，满足医疗设备零件的加工要求。

5. 案例五：某航天器零件加工

问题：航天器零件加工精度要求极高，加工难度大。

分析：采用数控加工中心，可实现高精度加工，满足航天器零件的加工要求。

四、常见问题问答

1. 数控加工中心的主要功能有哪些？

答：数控加工中心具有加工、检测、换刀等功能，可实现自动化、连续加工。

2. 数控加工中心适用于哪些行业？

答：数控加工中心适用于航空航天、汽车、模具、医疗器械等行业。

3. 数控加工中心与普通加工中心的区别是什么？

答：数控加工中心具有自动化、连续加工、高精度等特点，而普通加工中心则依赖人工操作，加工精度较低。

4. 数控加工中心的加工精度如何？

答：数控加工中心的加工精度一般在0.005mm左右。

5. 数控加工中心如何提高加工效率？

答：提高数控加工中心的加工效率可通过以下方法实现：优化工艺参数、合理规划加工路径、使用高性能刀具等。