数控机床怎样测量加工量(数控机床量具用法)

数控机床作为现代制造业中不可或缺的重要设备，其加工精度和质量直接影响到产品的性能和寿命。而加工量的测量则是保证数控机床加工精度的重要手段之一。本文将从专业角度出发，详细介绍数控机床怎样测量加工量以及数控机床量具的用法。

一、数控机床加工量概述

1. 加工量定义

加工量是指数控机床在加工过程中，刀具与工件接触并发生相对运动时，刀具沿加工方向所移动的距离。加工量是衡量数控机床加工精度的重要指标之一。

2. 加工量的作用

（1）保证加工精度：通过测量加工量，可以及时发现加工过程中的误差，调整加工参数，确保加工精度。

（2）优化加工工艺：加工量的测量有助于优化加工工艺，提高加工效率。

（3）降低生产成本：准确测量加工量，可以减少因加工误差导致的废品率，降低生产成本。

二、数控机床加工量的测量方法

1. 直接测量法

直接测量法是指通过测量工具直接测量加工量。常用的测量工具包括千分尺、百分表、测微仪等。

（1）千分尺：适用于测量较小的加工量，如孔径、外径等。

（2）百分表：适用于测量较大的加工量，如长度、宽度、高度等。

（3）测微仪：适用于高精度测量，如螺纹中径、孔径等。

2. 间接测量法

间接测量法是指通过计算或转换得到加工量。常用的方法有：

（1）计算法：根据加工工艺和加工参数，通过计算得到加工量。

（2）转换法：将其他物理量转换为加工量，如通过光电传感器测量工件表面的线速度，转换为加工量。

三、数控机床量具用法

1. 千分尺

（1）选择合适的千分尺：根据加工量的大小和精度要求，选择合适的千分尺。

（2）正确放置工件：将工件放置在千分尺的测量面上，确保工件与测量面平行。

（3）调整量具：调整千分尺的测微螺母，使测量面与工件接触。

（4）测量加工量：读取千分尺的示值，即为加工量。

2. 百分表

（1）选择合适的百分表：根据加工量的大小和精度要求，选择合适的百分表。

（2）正确放置工件：将工件放置在百分表的测量头上，确保工件与测量头平行。

（3）调整量具：调整百分表的测微螺母，使测量头与工件接触。

（4）测量加工量：读取百分表的示值，即为加工量。

3. 测微仪

（1）选择合适的测微仪：根据加工量的大小和精度要求，选择合适的测微仪。

（2）正确放置工件：将工件放置在测微仪的测量面上，确保工件与测量面平行。

（3）调整量具：调整测微仪的测微螺母，使测量面与工件接触。

（4）测量加工量：读取测微仪的示值，即为加工量。

四、案例分析

1. 案例一：某企业生产一批精密轴类零件，要求加工精度达到IT6级。在加工过程中，发现加工量超差，经检查发现是千分尺测量误差所致。

分析：由于操作者未正确放置工件，导致千分尺测量误差，从而影响了加工精度。

2. 案例二：某企业生产一批齿轮，要求齿轮齿数误差不超过±0.5齿。在加工过程中，发现齿轮齿数误差较大，经检查发现是百分表测量误差所致。

分析：由于操作者未正确调整百分表，导致测量误差，从而影响了齿轮齿数精度。

3. 案例三：某企业生产一批螺纹类零件，要求螺纹中径精度达到IT8级。在加工过程中，发现螺纹中径精度超差，经检查发现是测微仪测量误差所致。

分析：由于操作者未正确调整测微仪，导致测量误差，从而影响了螺纹中径精度。

4. 案例四：某企业生产一批箱体类零件，要求加工精度达到IT7级。在加工过程中，发现加工量超差，经检查发现是计算法测量误差所致。

分析：由于操作者未正确计算加工量，导致计算误差，从而影响了加工精度。

5. 案例五：某企业生产一批叶片类零件，要求加工精度达到IT5级。在加工过程中，发现加工量超差，经检查发现是转换法测量误差所致。

分析：由于操作者未正确转换物理量，导致转换误差，从而影响了加工精度。

五、常见问题问答

1. 问题：数控机床加工量测量误差的原因有哪些？

答：数控机床加工量测量误差的原因主要有：量具选择不当、工件放置不准确、量具调整不当、测量方法不正确等。

2. 问题：如何提高数控机床加工量的测量精度？

答：提高数控机床加工量测量精度的方法有：选择合适的量具、确保工件放置准确、正确调整量具、掌握正确的测量方法等。

3. 问题：数控机床加工量测量过程中，如何避免误差？

答：避免数控机床加工量测量误差的方法有：加强操作人员培训、提高量具精度、定期校准量具、优化加工工艺等。

4. 问题：数控机床加工量测量时，如何选择合适的量具？

答：选择合适的量具应根据加工量的大小和精度要求，以及量具的测量范围和精度等级来确定。

5. 问题：数控机床加工量测量过程中，如何确保工件放置准确？

答：确保工件放置准确的方法有：使用夹具固定工件、调整工件与测量面的平行度、使用水平仪等工具进行校正等。